(pumice)پوکه معدنی دانه بندی خراسان

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.

mashadbeton — Mon, 06 Jul 2009 02:59:00 GMT

پخش پوکه معدنی دانه بندی شده

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.آلبوم تصاویر

mashadbeton — Sun, 28 Jun 2009 01:51:00 GMT

مجتمع مسکونی امام حسن محتبی گلبهار

برج تجاری اداری سلمان-سه راه سلمان فارسی

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.افزودنیهای بتن

mashadbeton — Mon, 15 Jun 2009 16:19:00 GMT

ميكروسيليس MICRO SILICONE MX

         ميكروسيليس يكى از موادى است كه در دهه اخيراستفاده از آن در بتن به طور جدى مورد توجه مهندسين ساختمان قرار گرفته است. به دليل خصوصيات بارز پوزولانى ميكروسيليس، استفاده از آن جهت بهبود خواص مكانيكى و افزايش دوام بتن در كشور هاى پيشرفته رو به افزايش است.

         ميكروسيليس يك محصول فرعى حاصل از كوره هاى قوس الكتريكى در جريان توليد آلياژهاى فروسيليس ميباشد. اين ماده با داشتن بيش از 90 درصد سيليس با حالت غير كريستالى و به شكل ذرات بى نهايت ريز با قطر متوسط 1/0 ميكرون شديدا پوزولانى است و براى استفاده به عنوان يك ماده سيمانى در بتن بسيار مناسب است.

       استـفاده از آن در بتـن داراى فوايد بسـيار زيادى از جمله : كاهش تركهاى ناشى از هيدراتاسيون سيمان، دوام بهتر در مقابل آسيبهاى سولفاتها و آبهاى اسيدى و دست يافتن به مقاومتهاى نهايى بالا با استفاده از انواع سوپرروان كننده هاى بتن مى باشد.

       از ديگر مزاياى مصرف ميكروسيليس كاهش تحرك يونهاى كلر و در نتيجه كاهش عمق نفوذ كلر در بتن بويژه در نواحى ساحلى جنوب ايران مى باشد.

موارد مصرف:

        در بتن ريزى هاي مربـوط به ساخت اسكله هاى دريائى، شمعـها، سـتونها و قطـعات پـيش ساخته، فونداسيون ماشين آلات و كليه سازه هاى بتنى كه در معرض حملات شيميايى بويژه يون كلر و سولفاتها قرار دارند.

مــــــزايا:

-          افزايش چشمگير مقاومتهاى مكانيكى بتن

-          كاهش نفوذپذيرى بتن

-          كاهش تحرك يون كلر

-          جلوگيرى از خوردگى آرماتور در بتن هاى مسلح

روش و ميزان مصرف :

    ميكروسيليس مانند سيمان هنگام ساخت بتن به آن اضافه ميشود. ميزان مصرف بهينه آن 10 الى 15 درصد وزن سيمان مصرفى است كه به همان ميزان ميتوان از مقدار سيمان مصرفى كاست .

توجه: در هنگام مصرف ميكروسيليس حتما ميبايستى از يك نـوع سوپرروان كننده بويژه سوپرروان كننده SCO - 4   كه داراى سازگارى زيادى با ميكروسيليس ميباشد استفاده شود.

مشخصـات فنى:

آناليز شيميايى:

Sio2     : 93.6%                  Al2O3: 1.32%            K2O   : 1.01%

Sic       :    0.5%                  CaO   : 0.49%              P2O5 : 0.16%

C         :    0.3%                  MgO   : 0.97%            SO3   : 0.10%

Fe2O3: 0.37%                   Na2O : 0.31%              CI      : 0.04%

خواص فيزيكى :

سطح ويژه ذرات: 20 m² / g

انــدازه ذرات:       0.05 – 0.15 micron

وزن حجمى :       300 – 700 Kg / m³

بسته بنـــــدى:

1- كيسه هاى 40و 200 كيلوگرمى

2-فله بصورت حمل در بونكر

ژل ميكروسيليس MSMX

امروزه افزودن ميكروسيليس به همراه فوق روان كننده جهت افزايش مقاومت مكانيكی و شيميائی بتن به عنوان پديده اي كار آمد و تجربه شده در دستور كار اغلب كارفرمايان و مشاورين قرار گرفته است.
ميكروسيليس به خاطر قيمت مناسب و خصوصيات ارزنده ای كه به بتن ميدهد به خوبی جای خود را دراين رشته باز كرده ولي به خاطر وزن حجمی كم و ريزی ذرات حمل و نقل , نگهداری و مصرف آن مشكل و پرهزينه بوده و چون هنگام اضافه شدن به   بتن اختلاط بطور كامل و مطلوب انجام نمی گيرد لذا خصوصيات بهينه آن به طور كامل ظهور نكرده به علاوه از نظر محيط زيست و شرايط بهداشتی نيز همواره برای مصرف كنندگان مشكل آفرين بوده است.

        جهت رفع مشكلات فوق و تسهيل در استفاده از ميكروسيليس پس از مدتها مطالعه و بررسی محصول جديد ژل ميكروسيليس بعنوان جايگزين سيستم قديمی ميكروسيليس + فوق روان كننده توليد وعرضه می گردد. مصرف اين ماده ضمن برطرف كردن مشكلات فوق الذكر خصوصيات بتن را بهبود بخشيده ؛ به طوريكه مقاومت مكانيكی آن را بيش از 30% بالا برده و بدون نياز به استفاده از سوپر روان كننده روانی بتن را افزايش ميدهد.

موارد مصرف :

ساخت بتنهای پرمقاومت , نفوذ ناپذير و مقاوم در مقابل حملات شيميائی نظير اسكله ها, سازه های بتنی در محيط های خورنده در مناطق شمالی و جنوبی ايران.

مزايا :

-       افزايش روانی بتن بدون نياز به سوپرروان كننده

-       افزايش مقاومتهای شيميائی و مكانيكی و نفوذ ناپذيری بتن

-       اقتصادي و مقرون به صرفه بودن

-       جابجائی , نگهداری و مصرف بسيار آسان و راحت

-       حفاظت از سلامتی و بهداشتی كاركنان و محيط كار

   ژل ميكرو سيليس به سه صورت ديرگير‚ زودگير و معمولی توليد می شود.

روش و ميزان مصرف :

به مقدار5 % الی 15% وزن سيمان مصرفی در زمان ساخت بتن و يا در تراك ميكسر اضافه و چند دقيقه مخلوط نمايند. افزودن در چند مرحله راندمان كار را بالا می برد.

توجه :

-   متناسب با ميزان ژل مصرفی از مقدار آب طرح اختلاط كسر شود.

- پس از بازكردن درب بسته محتويات آن را بلافاصله استفاده نموده و از مصرف مواد خشك شده جداً  خودداری نمايند.

مشخصات فنی :

حالت فيزيكی :                               ژله ای

رنگ :                                        خاكستری

وزن مخصوص :                         1/4 gr/cm³ الی 5/1

:PH
9 تا 10

زمان مصرف و نحوه نگهداری :     تا شش ماه با درب بسته بدور از يخ زدگی

بسته بندی :                          در سطل های 5/12 و 25كيلوئی و بشكه های 250 كيلوئی

سوپر روان كننده     Super Plasticizer SCO - 4

        امروزه استفاده از انواع مختلف روان كننده ها در بتن به يك ضرورت تبديل شده است. اين مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ريزى در محل هاى پرآرماتور و يا توسط پمپ كه به بتن با اسلامپ بالا نياز است، مورد استفاده قرار مى گيرند.

       علاوه بر موارد فوق ،مصرف روان كننده ها جهت ارتقاء كيفيت بتن از جمله كاهش نفوذپذيرى، افزايش مقاومت و دوام آن توسط متخصصين بتن توصيه مى گردد.

      به لحاظ تئوريك هر چه نسبت آب به سيمان كمتر و توزيع سيمان در بين اجزاء سازنده بتن بيشتر باشد، بتن از كيفيت بالاترى برخوردار خواهد شد زيرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسيده و در نتيجه وزن مخصوص و مقاومت بتن افزايش يافته و ميزان نفوذپذيرى آن كاهش مى يابد.

      سـوپـر روان كـنندهSCO - 4   تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق استـانـدارد ASTM C - 494 Type G     مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد كاهـش و مقاومت بتن را 30 – 20 درصد افزايش مى دهد.

موارد مصرف:

      بتن ريزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق العاده مسلح، فونداسيون ماشين آلات، سقف، ستون ، قطعات پيش ساخته بتنى، كف سالنهاى صنعتى، بتن ريزى هاى حجيم و چند لايه. و اصولا در كليه مواردى كه كيفيت بهتر بتن مورد نظر باشد .

مــــــزايا:

       با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4   مي توانيد به خصوصيات فنى و اجرائى برترى دست يابيد.خصوصياتى مانند: پلاستيستيه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در زمان و هزينه هاى ريختن بتن،   ويبراسيون كمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،كاهش ميزان مصرف سيمان .

روش و ميزان مصرف:

     به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سيمان مصرفى به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقيقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و يكنواخت مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4 مى توانيد حداقل تا 12% از ميزان آب مصرفى را بدون كاهش كارائى بتن كم نماييد.

     در مواردى كه سوپر روان كننده SCO - 4 به بتن آماده اضافه ميگردد توصيه مى شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن كاسته و در محل كارگاه مقدار لازم سوپر روان كننده به بتن اضافه و به مدت چند دقيقه مخلوط شود .

      اين سوپر روان كننده همخوانى مناسبى با ميكروسيليس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى ميكروسيليس توصيه ميگردد.

تـوجه : سوپر روان كننده SCO - 4    با سيمان تيپ 5 ( ضد سولفات ) سازگارى نداشته و مصـرف بيش از 5/. در صد آن با اين نوع سيمان باعث افزايش شديد زمان گيرش و در مواردى عدم گيرش خواهد شد.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى :                                          مايع

رنگ :                                                   سبز

وزن مخصوص :                                       حدود 1gr/cm³

يون كلر :                                               ندارد

PH:ة                                                  5/8-5/9

زمان مصرف و نحوه نگهدارى :  حداقل يك سال، بدور از تابش مستقيم خورشيد و يخزدگى

استاندارد :                                        ASTM C- 494 Type G

بسته بندى :       در گالنهاى پلاستيكى 20 ليترى يا بشكه هاى 220 ليترى

چسب بتن    Concrete Adhesive COMX 6

      يكى از مواد شيميايى كه امروزه در صنعت ساختمان كاربرد فراوانى يافته، چسب بتن است. اين چسبها عموﻣﺄ محلولهاى كلوئيدى از پليمرهاى مختلف در آب هستند كه مقاومت كششى، خمشى و همچنين دوام بتن را افزايش مى دهند. ولى مهمترين خاصيت آنها افزايش چسبندگى است.

     بيشترين استفاده از اين مواد مربوط به كارهاى تعميراتى مى باشد زيرا اين افزودنى با ملات، مخلوط يكنواخت و همگنى تشكيل داده و ضمن آنكه مانع تراوش آب و تفكيك دانه هاى ريز و درشت مى شود، ميزان چسبندگى بتن تازه را با ملات قديمى زير آن افزايش مى دهد.

     چسب بتن COMX 6 توليدى اين شركت برپايه رزينهاى كوپليمر پلى وينيل استات ساخته شده و به آسانى با آب مصرفى در بتن مخلوط مى شود. مواد به كار رفته در ساخت اين چسب با سيمان كاملا هماهنگ بوده و چسبندگى آن را به طور قابل ملاحظه اى افزايش مى دهد.

موارد مصرف:

    چسب بتن   COMX 6 را مى توانيد براى كليه كارهاى تعميراتى و ترميم آسيب ديدگى اغلب سازه هاى بتنى مانند كانالهاى آب، كف سالنهاى صنعتى، باند فرودگاهها، سدها، پايه پلها و ستونها مصرف نمائيد.

كاربرد مهم COMX 6 در آببند كردن منابع و استخر هاى بتنى با استفاده از ترميم كننده MRI 77 مى باشد .

روش و ميزان مصرف :

      براى ضخامتهاى كم ( تا 10 ميليمتر ) 1 پيمانه چسب بتن را با 1 الى 3 پيمانه آب مخلوط كرده و ملات را با آن درست كنيد .

      به طور كلى هر چه ضخامت ملات كمتر باشد و يا نيروى بيشترى بر آن وارد آيد، براى ايجاد چسبندگى لازم چسب بيشترى مى بايست اضافه شود.

     براى ايجاد استحكام بيشتر توصيه مي شود كه محلول رقيق شده چسب به مقدار بيشترى درست شده و قبل از چسباندن ملات يك لايه از اين محلول به سطح زيرين ماليده شود.

توجه: در ضخامتهاى زياد چسباندن به صورت لايه به لايه مناسبتر بوده و توصيه مى شود.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى :                             مايع غليظ امولسيونى

رنگ :                                       سفيد

وزن مخصوص :                          1gr/cm³

PH محلول 1 الى 5 درصد         7 الى 8

يون كلر :                                    ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه و بدور از گرماى شديد و يخ زدگى

بسته بندى :      در گالنهاى پلاستيكى 20 ليترى و بشكه هاى 220 ليترى

ضديخ بتن    Anti – Freeze Admixture AFCOM-F7

       معمولا در كشور ما فرا رسيدن فصل سرما و يخبندان باعث تعطيل كارهاى ساختمانى شده كه   اين عمل موجب راكد و بلااستفاده ماندن حجم عظيمى از امكانات و نيروى انسانى مى شود.

      استفاده از افزودنى ضد يخ بتن AFCOM-F7 راه حل مناسبى براى رفع اين مشكل است.

موارد مصرف:

       ضديخ   AFCOM-F7 اين شركت تـركيبى از مـواد معدنى و آلـى محـلـول در آب است كـه بـر اسـاس استاندارد   ASTM C - 494 & C - 666توليد گرديده است.

        اين ضديخ داراى عملكرد چند گانه به شرح ذيل مى باشد:

1- كاهش نقطه انجـماد آب كه موجـب برطرف شدن خطر يخ زدگى در بتن تازه مي شود. با استفاده از ضديخ   AFCOM-F7   مى توان تا درجه برودت 15- درجه سانتى گراد بتن ريزى نمود.

2- اسلامپ بتن را افزايش مى دهد و يا به عبارت ديگر نقش روان كنندگى هم دارد . لذا مى توان براى يك اسلامپ ثابت از ميزان آب مصرفى كم نمود.

3- خاصيت هوازائى آن باعث بالا رفتن مقاومت بتن در مقابل سيكلهاى متناوب يخ زدگى و آب شدن مى شود. اين خصوصيت ضديخ بتن AFCOM-F7، بسيار مفيد و حائز اهميت بوده و توصيه مي شود براى بتن هايى كه در معرض سيكلهاى مداوم يخ زدگى و آب شدن قرار دارند، حتما استفاده شود.

4- ضديخ AFCOM-F7   فاقد يون كلر بوده و هيچگونه اثر سوئى بر روى آرماتورها ندارد.

روش و ميزان مصرف :

   ضديخ بتن AFCOM-F7   را بر اساس مقادير ذكر شده در جدول ذيل در هنگام مخلوط كردن بتن به آن اضافه نمائيد.

مقدار مصرف رابطه مستقيم با دماي محيط دارد و مى بايست توجه شود كه در محاسبه دماى محيط حداقل دمائى كه ممكن است بتن در طول زمان گيرش خود با آن مواجه شود بايد ملا ك محاسبه قرار گيرد.

بتن 350

(كيلوگرم سيمان/مترمكعب)

بتن 300

(كيلوگرم سيمان/مترمكعب)

بتن 250

         (كيلوگرم سيمان/متر مكعب)

حداقل درجه برودت هوا

(°c )

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى :                                    مايع

رنگ :                                              آبى

وزن مخصوص :                                gr/cm³ ا 3/1

PH :                                    ا     8- 9

يون كلر :                                          ندارد

استاندارد :                                  ASTM C- 494&C- 666

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل يك سال در محيط هاى سر پوشيده

بسته بندى :     در گالنهاى پلاستيكى 25 كيلوئى و بشكه هاى 250 كيلوئى

الیاف پلی پروپیلن

بتون بدون ترک و همگن با الیاف پلی پروپیلن

علت اصلی استفاده از الیاف، جلوگیری از ایجاد ترک می باشد. کاربرد الیاف پلی پروپیلن از ترک خوردگی و جمع شدگی بتون بخصوص در سنین اولیه آن (Plastic Shrinkage) جلوگیری میکند. علت ایجاد ترک پلاستیک، تمایل بتون به جمع شدگی دراثر تبخیر آب سطحی یا کاهش دمای بتون می باشد. در صورت مقید بودن بتون (اصطکاک با زمین زیر آن، چسبندگی به جداره قالب و...)، تمایل به جمع شدگی باعث ایجاد تنشهای کششی در بتون می شود و با توجه به اینکه مقاومت اولیه بتون ناچیز است، ترک ایجاد میشود. در بعضی موارد، ترکها میتوانند به حدی گسترش یابند که کل ضخامت قطعه بتونی را فرا گیرد و بشدت کیفیت و دوام عضو را کاهش دهد.
تعداد زیاد الیاف و مقاومت کششی آن، باعث جلوگیری از ایجاد اینگونه ترکها میشود.
همچنین آب انداختگی بتون باعث ایجاد ترکهای ریزی میشود که اصطلاحاً ترک پوست سوسماری گفته میشود.
الیاف پلی پروپیلن باعث جلوگیری از آب انداختگی بتون شده و از انتقال آب به سطح بتون جلو گیری میکند که نتیجه آن همگن شدن بتون و یکسان سازی نسبت آب به سیمان در تمام بتون و تداوم عمل هیدراتاسیون میباشد. این الیاف نفوذپذیری سطح بتون را کاهش داده و موجب افزایش مقاومت سایشی بتون میشود و لذا سطح بتون دچار خردشدگی و ورقه شدن نمیگردد. کاهش ترک خوردگی در سنین اولیه بتون و جلوگیری از آب انداختگی آن به معنی جلوگیری از ایجاد نقاط ضعیف در بتون بوده و بعد از سخت شدن بتون، جلوی جمع شدگی آن را میگیرد و از ایجاد ترکهای حرارتی به میزان بسیار زیادی جلوگیری می کند(جایگزین مناسبی برای آرماتور حرارتی).
همچنین از نفوذپذیری بتون کاسته شده و نفوذ عوامل خورنده به داخل بتون کمتر شده و دوام بتون افزایش می یابد.
در شکل چگونگی خوردگی آرماتور به علت وجود ترک دربتون و کاهش قلیایی بودن محیط بتون (در اثرکربناسیون
سیمان طی زمان) نشان داده شده است.

تولید بتونی شکل پذیر با الیاف پلی پروپیلن
بتون الیافی دارای شکل پذیری بسیار زیادی میباشد و هرگز خرد نمیشود (حتی بعد از رسیدن به مقاومت نهایی).
با توجه به تاکید زیاد متخصصان امر بر شکل پذیری اعضا (بویژه در مناطق زلزله خیز) که باعث کاهش خسارات و تلفات میشود؛ استفاده از بتون الیافی در ساخت و ساز بسیار مناسب میباشد.

بتون دارای مقاومت ضربه ای و سایشی زیاد با الیاف پلی پروپیلن
بتون الیافی دارای مقاومت ضربه ای بسیار زیادی میباشد. برای اولین بار در سال 1960 از الیاف پلی پروپیلن در ساخت پناهگاههای نظامی به علت مقاومت ضربه ای زیاد آن استفاده شد. افزایش مقاومت ضربه ای در موارد بسیاری مانند پلها، پارکینگها، پی ماشین آلات سنگین، باند فرودگاهها، سازه های دریایی و ... بسیار مناسب است.
به علت موارد یاد شده از بتون الیافی برای ساخت سازه های مقاوم در برابر انفجار، انبار مهمات، پناهگاهها و ... استفاده میشود.
بتون الیافی در برابر سایش نیز مقاومتر از بتون معمولی است. بتون الیافی در بسیاری از نقاط که در معرض سایش قرار دارند، مثل کفهای کارخانجات صنعتی، پیاده روها، کانالهای آب و روسازی و... در سراسر دنیا مورد استفاده است.

اایجاد بتن ضد حریق با الیاف پلی پروپیلن
بتن در دمای بالای آتش سوزی خرد میشود. علت این امر، افزایش فشار داخلی بتن در اثر تبخیر آب درون آن میباشد. هرچه مقاومت بتن بیشتر باشد، به علت کمتر بودن منافذ آن، امکان خروج آب کمتر و در نتیجه نحوه شکست بیشتر به صورت انفجاری است.
الیاف پلی پروپیلن تنها الیاف مصنوعی است که بتن را در برابر آتش سوزی مقاوم میکند. علت این امر، ذوب شدن الیاف در دمای آتش سوزی میباشد که اجازه خروج به رطوبت داخل بتن میدهد.
به همین علت، الیاف پلی پروپیلن در ساخت قطعات نسوز استفاده میشود تا از تخریب قطعات بتنی درون کوره جلوگیری به عمل آید.

کاربرد الیاف دربتن آماده و قطعات پیش ساخته
با توجه به اینکه کاربرد الیاف باعث همگنی بتن و کاهش انحراف معیار نتایج مقاومت فشاری میشود، مقدار fcm کاهش یافته و باعث اقتصادی تر شدن طرح اختلاط بتن میگردد.
کاربرد الیاف باعث افزایش مقاومت اولیه بتن میشود که این امر اجازه زودتر باز کردن قالبها را میدهد.
علاوه بر این، با ایجاد یک سطح بدون ترک و مستحکم، عمر و دوام قطعات پیش ساخته را بیشتر میکند.

روش و میزان مصرف الیاف
الیاف را میتوان در هر زمان به میکسر اضافه نمود. معمولاً الیاف در ابتدا همراه با سنگدانه ها وارد میکسر میشود. همچنین میتوان الیاف را در انتها به آب طرح اختلاط اضافه نمود و داخل میکسر ریخت که در این صورت باید برای رسیدن به مخلوط یکنواخت، 3 تا 4 دقیقه دیگر هم زدن ادامه یابد.
در صورت استفاده از بتون آماده، میتوان الیاف را به تدریج داخل تراک میکسر ریخت و هم زدن در دور تند باید به قدری ادامه داشته باشد که از پخش کامل الیاف داخل بتون مطمئن شد.
استفاده از هر نوع الیافی باعث کاهش اسلامپ بتون میشود اما در زمان ویبره و تراکم بی تأثیر است. طبق پیشنهاد ACI 544 آزمایش اسلامپ برای بتون الیافی مناسب نیست و باید از آزمایش اسلامپ وارونه استفاده کرد که این آزمایش تأییدی برعدم کاهش کارآیی بتون الیافی میباشد و نشان میدهد بتون از لحاظ تراکم پذیری تغییری نمیکند.

کاهش اسلامپ در درصد مصرف بالای الیاف در بعضی موارد میتواند جادادن بتون در قالب را با مشکل مواجه کند که دراین صورت میتوان از روان کننده ها استفاده نمود.

الیاف پلی پروپیلن آب گریز است و درصد جذب آب آن صفر میباشد. بنابراین هرگز نباید از افزودن آب اضافی جهت افزایش روانی بتون استفاده کرد.

مقدار مصرف الیاف باتوجه به عملکردمورد نظر، از 6/0 تا 3 کیلوگرم در مترمکعب متغیر است. مقدار متوسط مصرف (مثلاً دردالها) حدود 1 کیلوگرم در متر مکعب است. در قطعات پیش ساخته با استفاده از سیستم دوغاب تزریقی (Slurry infiltrated ) از مقدار بسیار بیشتری الیاف استفاده میشود تا به هدف مورد نظر، (مثلاً مقاومت خمشی مورد نظر) رسید.

سایر موارد مصرف
از الیاف پلی پروپیلن علاوه بر بتون و سیمان، در گچ و پنلهای پیش ساخته گچی جهت جلوگیری از ترک و خردشدن قطعات هنگام جابجایی استفاده میگردد. همچنین در گچکاری، در لایه های گچ و خاک استفاده میشود.

در تولید ورقهای سیمانی (ایرانیت) ازالیاف پلی پروپیلن استفاده میشود تا مقدار مصرف آزبست کم شود. در تولید کنیتکس، الیاف پلی پروپیلن به طور کامل جایگزین آزبست میشود.
در ساخت پوششهای دیواری (رومالین) از ترکیب رنگها و اندازه های مختلف الیاف استفاده میشود.

کاربرد الیاف پلی پروپیلن در کنیتکس و پوششهای دیواری (رومالین):
در تولید کنیتکس، الیاف پلی پروپیلن به طور کامل جایگزین آزبست میشود. سایر ویژگیهای الیاف در کاربرد آن در کنیتکس به شرح زیر است:

اختلاط کامل با عناصر تشکیل دهنده کنیتکس (سنگدانه ها و رنگدانه ها) و عدم رویت آن در مخلوط پس از ترکیب
پراکندگی راحت و یکسان الیاف در کنیتکس
جلوگیری از ترک خوردن و پوسته شدن کنیتکس
کاهش نفوذ پذیری در برابر آب و مواد شیمیایی
مقاومت در برابر کلیه مواد خورنده اسیدی و قلیایی
اقتصادی بودن آن به دلیل وزن حجمی پایین الیاف در مقایسه با آزبست (مقدار مصرف حدود یک دهم تا یک نهم مقدار آزبست میباشد.)
افزایش مقاومت در برابر ضربه و سایش
بهداشتی بودن الیاف و عاری بودن آن از هرگونه آثار منفی زیست محیطی و بیماری زا)
الیاف پلی پروپیلن به راحتی با انواع رزینها مخلوط و بطور یکنواخت در سطح آن متفرق میشود.
کاربرد الیاف به انعطاف پذیری و زیبایی محصول می انجامد.
الیاف پلی پروپیلن دارای مقاومت شیمیایی بالایی میباشد.
از ظرافت بالایی جهت کاربرد در رومالین برخوردار میباشد.
از جهت رعایت موازین بهداشتی و زیست محیطی کاملاً بی ضرر است.
هزینه تأمین و بکارگیری این الیافی به مراتب از انواع مشابه کمتر است.
الیاف در رنگها و طولهای متنوع (3، 6، 12، 19 میلیمتر و بلندتر) قابل عرضه میباشد.

در هر کیلوگرم الیاف پلی پروپیلن در حدود 3 متر مربع رومالین استفاده می شود.

کاربردهای فناوری نانودر صنعت بتن

پیشرفت های اخیر در زمینه مواد و فرآیندها، همچنین دست کاری آنها در مقیاس نانو چشم اندازی از تولید مواد در اندازه ماکرو و محصولات جدید را پیش روی ما قرار داده است و فناوری نانو تاکنون به حوزه برخی مواد ساختمانی و معدنی از جمله بتن،فولاد و... وارد شده است و به همین دلیل صنایع بتنی و فولادی به نوبه خود یکی ازذینفعان فناوری نانو به شمار می رود.

برای نمونه از برخی دستاوردهایی که تا کنون کسب شده اند، می توان به بتن تقویت شده با استفاده از فناوری نانو که قوی تر و بادوام تر از بتن های معمولی بوده و آسان تر هم جایگذاری می شود اشاره نمود. پیش بینی محققان حاکی از این است که در خلال پنج سال آینده پیشرفت های بسیاری در این زمینه پدیدار خواهد شد و فناوری نانو، دستیابی به پیشرفت های فوق العاده ای را فراسوی فناوری معمولی،امکان پذیر خواهد نمود.

فناوری نانو و بتن

در سطح علوم پایه به منظور درک ساختمان بتن، تجزیه و تحلیل های بسیاری در مقیاس نانو در حال انجام است که برای این منظور از فناوری هائی مانند میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM)، میکروسکوپ الکترونی پیمایشی((SEM و پرتو یونی متمرکز ((FIB، که برای مطالعه در مقیاس نانو توسعه یافته اند، استفاده می شود.

یکی از جنبه های اساسی فناوری نانو طبیعت میان رشته ای آن است که به عنوان نمونه در یک تعامل تحقیقاتی میان شاخه های مهندسی پزشکی و ساخت و ساز، از مدل سازی مکانیکی استخوان به منظور مطالعه نحوه نفوذ و انتشار کلر در بتن (که عامل هواخوردگی میلگردها است) استفاده شده است.

مروری بر جنبه های فنی کاربرد نانومواد در بتن:

افزودن نانو ذرات هماتیت (Fe2o3) به بتن علاوه بر افزایش استحکام بتن، پایش سطوح تنش را نیز امکان پذیر می سازد.

نانو لوله های چند جداره موجب افزایش مقاومت فشاری ( 25 + نیوتن بر متر مربع) و مقاومت خمشی ( 8+ نیوتن بر متر مربع ) بتن می شوند.

به منظور افزایش استحکام بتن، می توان از باکتری ها استفاده نمود، به طوری که افزودن میکرو ارگانیزم های بی هوازی به مخلوط آب و بتن، موجب افزایش 25 در صدی مقاومت 28 روزه بتن می شوند، همچنین رسوب دهی ملات سیمان ماسه ای منجر به رشد ماده پر کننده (فیلر) در داخل خلل و فرج سیمان(نوعی از بتن خود تعمیر کن self repairing) می شود.

استفاده از نانو ذرات در مواد چسباننده مختلف موجب بهبود ویژگی های مربوط به خرابی بتن می شود.

هم اکنون سیلیس((Sio2 جزئی از بتن معمولی است. یکی از نتایج مطالعه بتن در مقیاس نانو این است که با استفاده از نانو ذرات سیلیس می توان میزان تراکم ذرات در بتن را افزایش داد که این به افزایش چگالی میکرو و نانو ساختارهای تشکیل دهنده بتن ودر نتیجه بهبود ویژگی های مکانیکی آن می انجامد.

افزودن نانو ذرات سیلیس به مواد مبتنی بر سیمان هم موجب کنترل تجزیه ناشی از واکنش بنیادی C-S-H (کلسیم- سیلیکات- هیدرات)، که در اثر نشت((leaching کلسیم در آب رخ می دهد، و نیز جلوگیری از نفوذ آب به درون بتن می شود که هر دوی این موارد دوام بتن را افزایش می دهد.

متناسب با میزان افزایش تراکم ذرات، آسیا کردن کلینکر سیمان پرتلند معمولی(OPC) به همراه ماسه استاندارد، منجر به تولید ذرات ریز تری در مقایسه با ذرات حاصل از آسیا نمودن سیمان پرتلند معمولی به تنهایی می شود، و نکته مهم اینکه با افزایش میزان ریزی و در نتیجه تراکم ذرات، مقاومت فشاری بتن تا حد سه تا شش برابر افزایش می یابد.

خاکستر فرار یکی دیگر از مواد مورد استفاده در ساخت بتن است؛ استفاده از این ماده علاوه بر افزایش دوام و استحکام بتن، میزان مصرف سیمان را نیز کاهش می دهد؛ ولی افزودن خاکستر فرار به بتن موجب کند شدن فرآیند عمل آوری بتن و کمتر شدن مقاومت کوتاه مدت آن در مقایسه با بتن معمولی می شود. در صورت افزودن نانو ذرات سیلیس به بتن ساخته شده با خاکستر فرار، با وجود اینکه قسمتی از سیمان مصرفی با سیلیس جایگزین می شود، چگالی و استحکام بتن و مخصوصاَ مقاومت کوتاه مدت بتن افزایش چشمگیری می یابد.

همچنین تحقیق در مورد اضافه نمودن نانو ذرات اکسید آهن یا هماتیت (Fe2o3) به بتن نشان داده است که این ذرات علاوه بر افزایش مقاومت بتن ،پایش سطوح تنش( خستگی) بتن را از طریق اندازه گیری مقاومت الکتریکی برشی ( مقطعی) امکان پذیر می سازد.

نوعی دیگر از نانو ذرات افزودنی به بتن در جهت بهبود ویژگی های آن، دی اکسید تیتانیوم(Tio2) است؛ Tio2 یک رنگدانه سفید است که می توان آن را به عنوان یک روکش بازتاب کننده مطلوب استفاده نمود.

Tio2 از طریق واکنش های فوتو کاتالیستی قوی قادر به شکستن و تجزیه آلاینده های آلی، ترکیبات آلی فرار ((VOC و غشاهای باکتریایی است و به همین دلیل برای ایجاد خاصیت ضد عفونی کنندگی به رنگ ها، سیمان ها و شیشه ها اضافه می گردد.

چنانچه از Tio2 در سطوح بیرونی سازه ها استفاده شود، قادر است غلظت آلاینده های موجود در هوا را کاهش دهد. Tio2 ماده ای آب دوست است و با اضافه شدن به سطحی، موجب ایجاد خاصیت خود تمیز کنندگی در سطح می گردد.

بتن تولید شده با این ذرات هم اکنون در پروژه هایی در سر تا سر دنیا در حال استفاده است، این بتن دارای رنگ سفید و درخشندگی خاصی است که سفیدی و درخشندگی خود را به طور موثری حفظ می کند، این در حالی است که سازه های ساخته شده با بتن معمولی فاقد چنین ویژگی هستند.

نانو لوله های کربنی((CNT از جمله نانو ذرات دیگری با ویژگی های قابل توجهی هستند که تحقیقات برای بررسی مزایای حاصل از اضافه نمودن آنها به بتن در حال انجام است. در صورت افزودن مقادیر کوچکی (در حدود یک در صد وزنی) از نانو لوله های کربنی به نمونه های متشکل از آب و بخش عمده ای سیمان پرتلند، خواص مکانیکی نمونه ها به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

نانو لوله های تک جداره(MWNT) اکسید شده بالاترین میزان افزایش را هم در مقاومت فشاری (25+ نیوتن بر متر مربع) و هم در مقاومت خمشی( 8+ نیوتن بر متر مربع) نمونه ها نشان دادند.به طور تئوری اثبات شده است که وجود مقدار زیادی نقایص ساختاری بر روی سطح نانو لوله های چند جداره اکسید شده می تواند به ایجاد اتصال بهتر میان نانو ساختارها و ملات بینجامد؛ لذا می توان نتیجه گرفت که ازطریق ایجاد نقایصی بر روی سطح میلگردهای تقویت کننده بتن، خواص مکانیکی کامپوزیت بهبود می یابد.

در مورد افزودن نانو لوله ها به هر ماده ای دو مشکل عمده وجود دارد: یکی ایجاد اتصال میان نانو لوله ها با همدیگر و دیگری فقدان چسبندگی مناسب میان نانو لوله و شبکه ماده توده، که از دلایل این مشکل، بر هم کنش های میان صفحات گرافیتی نانو لوله هاست. این خاصیت، آنها را به سمت جمع شدن کنار یکدیگر به صورت دسته ها یا طناب هایی سوق می دهد و گاهی اوقات امکان دارد این طناب ها به یکدیگر گیر کرده باشند.

برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت نانو لوله ها درون شبکه ماده توده، باید نانو لوله ها را از یکدیگر جدا نمود، علاوه بر این به دلیل طبیعت گرافیتی نانو لوله ها و وجود خاصیت لغزندگی در آنها،امکان ایجاد چسبندگی مناسب میان نانو لوله و شبکه وجود ندارد.

در صورت استفاده از صمغ عربی به منظور از پیش پراکنده سازی نانو لوله ها، مخصوصاَ در صورت کاربرد نانو لوله های تک جداره ((SWNT، ویژگی های مکانیکی بتن به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. برای تعیین مقادیر بهینه نانو لوله های مورد مصرف و نیز شاخص های مؤثر در پراکنده سازی نانو لوله ها در مخلوط، به تحقیقات بیشتری نیاز است.

هزینه بالای افزودن نانولوله های کربنی به بتن،توجه به مزایای آن را تحت الشعاع قرار داده است؛ لذا فعالیت هایی در جهت کاهش قیمت نانو لوله ها در حال انجام است که در این صورت مزایای حاصل از افزودن آنها به مواد سیمان بیشتر مورد توجه قرار خواهد گرفت.

روکش ها، زمینه مطالعاتی دیگری هستند و تحقیق فعالانه ای در مورد روکش های محافظ محتوی نانو ذرات برای حفاظت سطحی از بتن در حال انجام است. کاربرد ویژه این روکش ها در حفاظت در برابر شوره گذاری است. هم اکنون مطالعات به سمت کاربرد برخی از انواع نانو ذرات در چسب های (ملات های binder) مختلف و نحوه تاثیر آنها بر روی ویژگی های کلیدی مرتبط با فرسایش بتن، مانند ممانعت از انتقال یون های کلر، مقاومت در برابر دی اکسید کربن، پخش بخار آب، جذب آب و عمق نفوذ، هدایت می شوند. تا کنون نوعی حلال متشکل از رزین اپوکسی با وزن مولکولی پایین و نانو ذرات رس (nano-clay )، نتایج امید وار کننده ای را نشان داده است.

تحقیقات کنونی نشان داده اند که حسگر های مبتنی بر فناوری نانو می توانند کاربردهای زیادی در سازه های بتنی، به منظور کنترل کیفیت و پایش دوام بتن داشته باشند. به طوری که این حسگرها می توانند برای هدف های مختلفی؛از جمله 1)اندازه گیری چگالی بتن؛

2) نظارت بر فرآیند عمل آوری بتن و اندازه گیری میزان افت(انقباض) بتن؛

3) اندازه گیری پارامتر های کلیدی معین و اثر گذار بر دوام بتن مانند دما،رطوبت،غلظت کلر،PH، دی اکسید کربن،میزان خستگی(تنش)، خوردگی میلگردها وارتعاش( ویبراسیون)، طراحی شوند.

با توجه به مزیت های کاربرد نانو مواد دربتن می توان در صنایع مختلف معدنی استفاده نمود که عبارتند از :

لاینینگ دیواره های تونل ها به علت داشتن استحکام بالا و مقاومت فشاری وخمشی و تراکم و...

در تونل های راه به دلیل خاصیت باز تابندگی می توان از این نوع بتن ها در دیواره ها استفاده نمود که فضای روشنی را فراهم می سازدو باعث کاربرد لامپهای کمتر می شود.

بدلیل مقاومت در برابر نفوذ اب دیگر نیاز به نوارهای واتر استاب که از نفوذ اب به بتن جلوگیری می کنددر دیواره ها نیست.

به علاوه این بتن ها به دلیل دارا بودن ترکیبات مناسب چسبندگی مناسب با شبکه های فولادی(مش) ارجحیت استفاده نسبت به بتن های معمولی را دارند.

همچنین به دلیل تراکم و مقاومت در برابر سطوح تنش استفاده از این نوع بتن ها به عنوان دوغاب و خمیر پر کننده چال هایی که در ان راک بولت (میل مهار)نصب شده است توصیه می شود.

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.استانداردهای بلوک بتن سبک

mashadbeton — Mon, 15 Jun 2009 16:09:00 GMT

نشريه شماره 100 سازمان مديريت و برنامه ریزی(انواع بلوک بتنی و کاربرد آن در دیوار)

فهرست استاندداردهای مصالح ساختمانی

ویژگیهای بلوک سیمانی توخالی:استاندارد شماره ۱-۷۰

روشهای آزمون بلوک سیمانی تو خالی:استاندارد شماره ۲-۷۰

ویژگیهای بلوک سیمانی سبک غیر باربر: استاندارد شماره ۷۷۸۲

ويژگيهاي سنگدانه هاي سبك مورد استفاده در بلوك سيماني بتن سبك:استاندار شماره 7657

متن فهارس بهاء سال 88

متن فهرست بها سال 87

شاخص های تعدیل

متن قرارداد و پیمان

فهرست مشاوران تایید صلاحیت شده کل کشور

فهرست پیمانکاران تایید صلاحیت شده کل کشور

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.بتن سبك چيست؟

mashadbeton — Fri, 12 Jun 2009 18:40:00 GMT

تاریخچه بتن سبک

اولین گزارشهای تاریخی در مورد کاربرد بتن سبک و مصالح سبک وزن به روم باستان بر می گردد.

رومیان در احداث معبد پانتئون و ورزشگاه کلوزیوم از پومیس که نوعی مصالح سبک است استفاده کرده اند.بتن سبکدانه پس از تولید سبکدانه های مصنوعی و فرآوری شده در اوایل قرن بیستم وارد مرحله جدیدی شد. در سال ۱۹۱۸ ، S.J.Hayde با استفاده از کوره اقدام به منبسط کردن رس و شیل کرد و بدین ترتیب سبکدانه ای مصنوعی تولید کرد که از آنها در ساخت بت

ن استفاده شد. وی نام این سبکدانه ها را هایدیت نهاد. تولید تجاری روباره های منبسط شده نیز از سال ۱۹۲۸ آغاز گردید. سبکدانه های مصنوعی در هنگام جنگ جهانی اول به دلیل محدودیت دسترسی به ورق فولادی برای ساخت کشتی بکار رفت . کشتی Atlantus به وزن ۳۰۰۰ تن که با بتن سبک هایدیتی ساخته شد، در اواخر سال ۱۹۱۸ به آب افتاد . در سال ۱۹۱۹ کشتی Selma به وزن ۷۵۰۰ تن و طول ۱۳۲ مت با همین نوع بتن ساخته و به آب انداخته شد. تا آخر جنگ جهانی اول و سپس تا سال ۱۹۲۲ کشتی ها و مخازن شناور متعددی ساخته شد که یکی از آنها Peralta تا سال های اخیر شناور بود.

برنامه ساخت کشتی ها در اواسط جنگ جهانی دوم متوقف شد و دوباره به دلیل محدودیت تولید ورق فولادی مورد توجه قرار گرفت . تا پایان جنگ جهانی دوم ۲۴ کشتی اقیانوس پیما و ۸۰ بارج دریایی ساخته شد که ساخت آن ها در دوران صلح ، اقتصادی محسوب نمی شد. ظرفیت این کشتی ها ۳ تا ۰۰۰،۱۴۰ تن بود.

در سال های ۵۰ و ۶۰ میلادی ساختمان ها و پل های زیادی با بتن سبک در دنیا ساخته شد. در این مدت بیش از ۱۵۰ پل و ساختمان در ایالاات متحده و کانادا با این نوع بتن ، مورد بهره برداری قرار گرفت.

در سال ۱۹۴۸ اولین ساختمان با استفاده از شیل منبسط شده در پنسیلوانیای شرقی احداث گردید. در ادامه از سال ۱۹۵۰ ساخت بتن سبک گازی اتوکلاو شده در انگلستان متداول شد. اولین ساختمان بتن سبکدانه مسلح در این کشور که یک ساختمان سه طبقه بود در سال ۱۹۵۸ و در شهر برنت فورد احداث گردید.

ساختمان هتل پارک پلازا در سنت لوئیز ، ساختمان ۱۴ طبقه اداره تلفن بل جنوب غربی در کانزاس سیتی در سال ۱۹۲۹ از جمله ساختمان های دهه ۲۰ و ۳۰ میلادی ساخته شده در امریکای شمالی با استفاده از بتن سبک هستند . ساختمان ۴۲ طبقه در شیکاگو ، ترمینال TWA در فرودگاه نیویورک در سال ۱۹۶۰ ، فرودگاه Dulles در واشنگتن در سال ۱۹۶۲ ، کلیسایی در نروژ در سال ۱۹۶۵، پلی در وایسبادن آلمان در سال ۱۹۶۶ و پل آب بر در

روتردام هلند در سال ۶۸ از جمله ساختمان هایی هستند که با بتن سبکدانه ساخته شده اند.

در هلند ،انگلستان ،ایتالیا و اسکاتلند نیز در دهه ۷۰ و ۸۰ پل هایی با دهانه های مختلف ساخته و با موفقیت بهره برداری شده اند. در سال های ۱۹۷۰ ساخت بتن سبکدانه پر مقاومت آغاز شد و در دهه ۸۰ به دلیل نیاز برخی شرکت های نفتی در امریکا و نروژ برای ساخت سازه ها و مخازن ساحلی و فراساحلی مانند سکو های نفتی یک رشته تحقیقات وسیع برای ساخت بتن سبکدانه پر مقاومت در این دو کشور با هدایت واحد آغاز شد که نتایج آن در اواخر دهه ۸۰ و اوایل دهه ۹۰ منتشر گشت.

در سالیان اخیر نیز استفاده بتن سبک در دال سقف ساختمانهای بلند مرتبه ، عرشه پل ها و دیگر موارد مشابه و همچنین کاربردهای خاص مانند عرشه و پایه دکل های استخراج نفت کاربرد فراوانی یافته است.

طبقه بندی بتن سبک بر مبنای مقاومت

بتن های سبک از دیدگاه مقاومتی در سه دسته طبقه بندی می شوند که عبارتند از بتن سبک غیر سازه ای ، بتن سبک سازه ای و بتن سبک نیمه سازه ای که در ادامه به آن پرداخته می شود. بتنسبک غیر سازه ای که معمولاً به عنوان جداسازهای سبک مورد استفاده قرار میگیرد، دارای وزن مخصوص کمتر از ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. با وجود وزن مخصوص کم ، مقاومت فشاری آن حدود .۰.۳۵ تا ۷ مگا پاسکال می باشد. از معمولیترین سنگدانه های مورد مصرف در این نوع بتن می توان به پرلیت (نوعی سنگ آذرین) و ورمیکولیت (ماده ای با ساختار ورقه ای شبیه لیکا) و لیکای معمولی اشاره کرد.

بتن های سبک سازه ای دارای مقاومت و وزن مخصوص کافی می باشند، به گونه ای که می توان ار آن ها در اعضای سازه ای استفاده کرد. این بتن ها عموماً دارای وزن مخصوصی بین ۱۴۰۰ تا ۱۹۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب بوده و حداقل مقاومت فشاری مجاز آنها ۱۷ مگاپاسکال می باشد. در بعضی حالات افزایش مقاومت تا ۶۰ مگاپاسکال نیز وجود دارد . در مناطق زلزله خیز، آیین نامه ها حداقل مقاومت فشاری بتن سبک مورد استفاده در آلمانهای که نیروی زلزله را حمل می کنند، به ۲۰ مگاپاسکال محدود می کنند.

بتن های سبک نیمه سازه ای ، از لحاظ وزن و مقاومت فشاری در محدوده ای بین بتن های سبک غیر سازه ای و سازه ای قرار دارند. به گونه ای که مقاومت فشاری آها بین ۷ تا ۱۷ مگاپاسکال و وزن مخصوص آن ها معمولاً بین ۸۰۰ تا ۱۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

بتن سبک غیر سازه ای

این نوع بتن ها با وزن مخصوصی معادل ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب و کمتر ، به عنوان تیغه های جداساز و عایق های صوتی در کف بسیار موثر هستند.

این نوع بتن می تواند در ترکیب با مواد دیگر در دیوار ، کف و سیستم های مختلف سقف مورد استفاده قرار گیرد. مزیت عمده آن ، کاهش هزینه های لازم برای تهویه ی گرمایی یا سرمایی فضاهای داخلی ساختمان و کاهش انتقال صوت بین طبقات و فضاهای ساختمان می باشد. بتن های سبک غیر سازه ای بر اساس ساختار داخلی می توانند به دو گروه جداگانه تقسیم بندی شوند.هنگام ساخت و استفاده از بتن غیر سازه ای ، سعی بر این است که با کاهش وزن بتوان خصوصیات عایق حرارتی را افزایش داد، اما ذکر این مطلب ضروری است که با کاهش وزن مخصوص بتن، مقاومت آن نیز کاهش می یابد. مقاومت فشاری و وزن مخصوص بتن ، ارتباط نزدیکی با هم دارند و با افزایش وزن مخصوص ،باید مقاومت زیادتری را انتظار داشت. با توجه به مقاومت به دست آمده از این نوع بتن ، محل کاربرد آن تعیین می گردد. به عنوان مثال بتن هایی با مقاومت فشاری حدود ۰.۷ مگا پاسکل و کمتر برای عایق سازی لوله های بخار زیر زمینی مناسب هستند و از بتن های با مقاومت زیاد تر تا حدود ۵/۳ مگاپاسکال بیشتر در پیاده رو ها استفاده می شود. باید توجه داشت که جمع شدگی بتن های سبک در هنگام خشک شدن در اکثر موارد و به خصوص در موارد حذف سنگدانه های درشت از مخلوط، همواره مشکل ساز است.

بتن سبک نیمه سازه ای

بتن های سبک موجود در این طبقه عمدتاً از نوع بتن های سبکدانه و بتن های با ساختار باز می باشند. به عبارت دیگر برای کاهش چگالی بتن از سبکدانه های طبیعی یا مصنوعی استفاده شده است.سبکدانه های مورد استفاده در بتن های سبک نیمه سازه ای معمولاً از یکی از روشهای آهکی شدن (تکلیس)، کلینکر محصولات منبسط شده ای نظیر روباره های منبسط شده، خاکستر بادی ، شیل و اسلیت یا سنگدانه های به دست آمده از مصالح طبیعی مانند پوکه سنگ های آذرین متخلخل(توف) تولید می شوندو وزن مخصوص بتن ساخته شده با سنگدانه های فوق بین ۸۰۰ تا ۱۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. مقاومت فشاری این نوع بتن از ۷ تا ۱۷ مگاپاسکال تغییر می کند. کاربرد مواد افزودنی نظیر تسریع کننده ها و روان کننده ها می تواند در تغییر مقاومت بتن های ساخته شده با سنگدانه های تولید شده از روش های مذکور موثر باشد. کاربرد این بتن ها معمولاً در بلوکهای مجوف بتنی ،کف سازیها و موارد مشابه است

بتن سبک سازه ای

بتن های سبک سازه ای بتن هایی هستند که علی رغم دارا بودن چگالی کمتر از ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب، مقاومت فشاری بیش از ۱۷ مگاپاسکال دارند. ساخت این بتن ها صرفاً با استفاده از سنگدانه های سبک و مقاوم امکان پذیر است .

تمام بتنهای سبک سازه ای از خانواده بتن های سبکدانه می باشند که در آن برای کاهش وزن مخصوص بتن از سنگدانه های سبک استفاده شده است. به این دلیل بعضاً از عبارت بتن سبکدانه و بتن سبک سازه ای برای بیان یک مفهوم استفاده می شود.سنگدانه هایی که این شرایط را عموماً برآورد می کنند و طبق استاندارد ASTM-C۳۳۰ برای ساخت بتن سبک سازه ای مورد استفاده قرار می گیرند،عمدتاً عبارتند از:

الف) شیل،رس و اسلیت منبسط شده در کوره ی دوار

ب) سنگدانه هایی که از فرآیند های کلوخه ای شدن به دست می آیند

ج) روباره های منبسط شده

د) پوکه های معدنی

ه) پوکه های صنعتی

و) خاکستر بادی پودر شده

تأمین مقاومت فشاری معادل ۲۰مگاپاسکال و بیشتر با بعضی از این سنگدانه ها امکان پذیر است. شرایط سایر سنگدانه ها نیز طوری است که قادر به حصول حداقل مقاومت فشاری مقرر شده برای بتن سبک سازه ای می باشند. همانطور که پیش از این ذکر شد، مقاومت بتن سبک تابعی از وزن مخصوص آن است. باید توجه داشت که وزن مخصوص بتن عمدتاً متأثر از وزن مخصوص سنگدانه های مصرفی است، به گونه ای که استفاده از مصالح سبکتر موجب کاهش وزن مخصوص بتن می شود . ولی استفاده از مصالح سنگین تر از سبکدانه ها، لزوماً باعث افزایش مقاومت بتن ساخته شده نخواهد شد. بیشترین مقاومت بتن سبکدانه معمولاً وقتی حاصل می شود که از سبکدانه های ساخته شده از شیل ،رس و اسلیت منبسط شده در فرآیند کوره دوار برای سبک سازی چگالی بتن استفاده گردد.

مشخصات عمومی بتن سبک

مصالح سبک وزنی که از آنها به عنوان سنگدانه در ساخت بتن استفاده می شود، محدوده وسیعی دارند و با به کار بردن مصالح و روش های مناسب، وزن مخصوص بتن می تواند از ۳۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب تغییر نماید و مقاومت های متناظر آنها در حدود ۳ مگاپاسکال و در بعضی موارد بیش از ۶۰ مگاپاسکال می باشد. با مقادیر زیاد سیمان و کاهش نسبت آب به سیمان می توان مقاومت های بیشتری را نیز نتیجه گرفت.

۱- وزن مخصوص سبکدانه ها

در استاندارد ها و آئین نامه های مختلف برای سبکدانه ها تعاریف و محدودیت هایی را قائل شده اند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می شود. آئین نامه ASTM سبکدانه ها را از لحاظ اندازه به دو دسته تقسیم می کند.

ریز دانه سبک : ریز دانه،سنگی است که آن از الک شماره ۴ عبور کند و وزن مخصوص خشک ظاهری آن کمتر از ۱۱۲۰ kg/m۳ باشد.%۱۰۰≅%۸۵

درشت دانه سبک وزن: وزن مخصوص خشک ظاهری درشت دانه بیشتر از ۸۸۰kg/m۳ نیست. معمولاً درشت دانه سبک در دو اندازه زیر طبقه بندی می شود:

الف- درشت دانه ریز: و یا۱۵≅۳mm۱۹≅۵mm

ب- درشت دانه متوسط: ۱۰≅۲.۵mm

در DIN ۴۲۲۶-۲ آلمان محدودیتی برای وزن مخصوص یا چگالی ارائه نشده است و برخی از سبکدانه ها مانند پرلیت ،ورمیکولیت و شیشه منبسط شده در قالب این آیین نامه نمی گنجند.

در BS ۳۷۹۷ بریتانیا سنگدانه های ریز دانه با وزن مخصوص غیر متراکم ۴۰۰ تا ۱۲۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب و درشت دانه با وزن مخصوص ۲۵۰تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب را سبکدانه می نامند.

EN۲۰۶ سنگدانه هایی با منشأ معدنی و دارای وزن مخصوص ذرات کمتر از ۲۰۰۰ kg/m۳ را سبکدانه می داند.

۲- ریز ساختار بتن سبک

بتن سبکدانه نیز مانند بتن معمولی چند فازی است. در مرحله اختلاط، ریختن و تراکم می توان آن را دو فازی شامل "فاز خمیری" (خمیر سیمان) و "فاز صلب" (سنگدانه) دانست. در هنگام سخت شدن بتن، مصالح ظاهراً همگن می شوند . این امر در شکل شماره ۴ مشاهده می گردد. به هر حال این ویژگی بتن به سطح دیدگاه ما بستگی دارد . سطح دیدگاه شامل سطح کلان نگر، سطح میانه و سطح ریز نگر می باشد.

از دید کلان نگر که خواص مهندسی بتن تعیین می شود، بتن مصالح همگن تلقی می گردد. این خواص شامل ویژگی های فیزیکی – مکانیکی و تابع زمان می باشد. از دید میانه ، در مقیاس میلی متر تا سانتی متر ،بتن دارای دو یا سه فاز می باشد. از دید ریز نگر ،فرآیند های هیدراسین و شکل گیری ریز ساختار توضیح داده می شود که در آن ویژگی های ناحیه لایه مرزی سنگدانه و خمیر سیمان تشریح می گردد. خواص لایه مرزی (انتقالی یا تماس) به خصوصیات سطح سنگدانه و ساختار منافذ و رطوبت اولیه سنگدانه ها بستگی دارد . با توجه به ساختار منافذ سنگدانه ،حتی برخی فرآورده های واکنش آب و سیمان مانند هیدروکسید کلسیم می تواند به داخل منافذ سنگدانه نفوذ کند . این پدیده بیشتر در منافذ بزرگتر و سنگدانه هایی با جذب آب بیشتر اتفاق می افتد.

ساده ترین روش ممکن برای مدل کردن بتن سخت شده، در نظر گرفتن مصالح به صورت مرکب دو فازی مانند فاز خمیری (ماتریس) و فاز ذرات (سنگدانه ) می باشد.

معمولاً بتن ساده شامل سبکدانه و سنگدانه معمولی است که از نظر خواص متفاوتند. در این حالت مدل دو فازی را می توان اصلاح نمود و ماسه معمولی را در فاز خمیر سیمان منظور کرد یعنی یک فاز ملات و یک فاز سبکدانه بدست می آید. به طور کلی سنگدانه معمولی مقاومت فشاری ،مقاومت کششی و مدول الاستیسیته بیشتری را نسبت به خمیر سیمان دارا است. این امر بر توزیع تنش اثر می گذارد و محل ترک های اولیه را مشخص می کند و بنابراین توسعه گسیختگی و شکست بتن را تعیین مینماید. در وحله اول ،سنگدانه معمولی به خاطر داشتن مدول الاستیسیته بالاتر تنش را جذب می کند.اختلاف در صلبیت، موجب تنش کشش عرضی در لایه مرزی خمیر سیمان و سنگدانه می گردد. اختلاف موجود در ضریب پواسون می تواند تنش کششی عرضی را افزایش دهد و حتی تیزگوشگی سنگدانه ها تمرکز تنش کششی موضعی را باعث می شود.

۳- مقاومت فشاری و پایایی

حداقل مقاومت ۲۸ روزه بتن سازه ای در آئین نامه های مختلف از ۱۵ تا ۵/۱۷ مگاپاسکال تغییر می کند. برای نمونه آئین نامه بتن ایران ،آبا ،این حد را ۱۶ مگاپاسکال، آئین نامه بتن آمریکا، ACI، ۱۷مگاپاسکال و آئین نامه بتن انگلیس GP۱۱۰ ، این حد را ۱۵ مگاپاسکال تعیین می کنند.

البته حداقل مقاومت مجاز بتن برای اعضای پیش تنیده متفاوت است. برای مثال آئین نامه انگلیس، حداقل مقاومت فشاری ۲۸ روزه مجاز اعضای پس تنیده را ۳۰ مگاپاسکال اعلام می کند. این حد برای اعضای پیش تنیده – پیش ساخته ۴۰مگاپاسکال است. این حداقل مقاومت ها گزینه های مجاز طراح را در انتخاب نوع سنگدانه محدود می کند . برای استفاده از بتن سبک در این موارد باید بررسی های اقتصادی بیشتری صورت گیرد. برای تأمین پایایی بتن با سنگدانه معمولی در شرایط محیطی نامساعد در اکثر آئین نامه ها حداکثر نسبت آب به سیمان محدود شده است. این در حالی است که برای بتن سبکدانه تأمین حداقل مقاومت فشاری توصیه شده است. بر اساس آئین نامه ACI-۳۱۸-۹۲ چنانچه بتن سبکدانه در معرض یخبندان و یا در تماس با نمک های یخ زدا قرار گیرد و یا چنانچه پایایی بتن در محیط جزر و مد پاششی دریا مورد نظر باشد مقاومت فشاری حداقل بین ۳۱ تا ۳۴ مگاپاسکال توصیه شده است. همچنین برای مقاومت بتن سبکدانه در شرایط بسیار سخت حملات سولفات حداقل مقاومت فشاری از ۵/۲۹ مگاپاسکال نباید کمتر باشد.

بتن سبک با ورمیکیولیت

ورميكيوليت يك ماده معدني و در گروه مينرال‌هاي پلي‌سيليكات جاي دارد. در ظاهر شبيه به ميكا است. اين ماده در مكانهاي گوناگوني در جهان يافت مي‌شود اما امروزه بيشتر در آفريقاي جنوبي، چين، برزيل، زيمبابوه و آمريكا وجود دارد. در ايران منابع معدني قابل توجهي از ورميكيوليت كشف نشده است و يا اينكه به دليل حجم بالاي باطله كه روي اين معادن را پوشانده است استخراج آنها در شرايط فعلي مقرون به صرفه نيست. اين ماده نيز به دليل برخورداري از آب تركيبي در اثر گرم شدن با پديده‌اي به نام پوسته شدن (Exfoliation) منبسط مي شود و مي‌تواند ماده‌اي سبك در توليد بتن سبك و فوق‌سبك ايجاد نمايد. براي اطلاعات بيشتر به سايت اينترنتي www.vermiculite.com مراجعه شود.

ورميکوليت، نام عمومى گروهى از آلومينوسيليکات هاى آبدار آهن و منيزيم و يا بخشى از گروه کانى هاى فيلوسيليکاته (سيليکات هاى صفحه اى) است که در ظاهر شبيه به ميکا مى باشد و از دگرسانى و يا هوازدگى کانى هاى بيوتيت و فلوگوپيت ايجاد مى شود. نام کانى ورميکوليت از واژه لاتين vermiculus (کرم يا کرم _ حشره)، Vermiculita يا Vermiculit و Vermicular به معناى کرم مانند گرفته شده است زيرا در اثر ضربه گرمايى (دماى بيش از C ° 870 ) حجم آن تا 30-20 برابر حجم اوليه افزايش يافته (منبسط شده) و رشته هاى کرم مانندى به وجود مى آورد.

ورميکوليت با فرمول عمومى:

(Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•4(H2O)

در سيستم مونوکلينيک متبلور شده و داراى سختى 2- 5/1 موس مى باشد. (Mg , Ca) نمادى از کاتيون هاى تبادل پذير است. در اين فرآيند مواد با وزن سبکى ايجاد مى شوند که از نظر شيميايى خنثى (بى اثر)، مقاوم در برابر آتش (ضدآتش) و بى بو مى باشند. ورميکوليت در اندازه هاى ريز (به عنوان يکى از تشکيل دهنده هاى رسى خاک)، تا ورقه هاى ورميکوليت به صورت پولک هاى بزرگ در ابعاد چند سانتى مترى و در حالت منبسط آن به صورت دانه آکاردئونى يافت مى شود. رنگ اين کانى از سياه ، قهوه اى روشن تا تيره، در نمونه هاى خام تا طلايى، قهوه اى و برنزى در نمونه هاى منبسط و سختى آن بين 5/1 تا 2 (در مقياس موس) تغيير مى کند. ورميکوليت مانند کانى تالک حاوى لايه هايى از آب در ميان لايه هاى سيليکاته است. همچنين لمس اين کانى صابونى بوده و از اين نظر با تالک قابل مقايسه است. درصد آب آزاد آن حداکثر 5/0 درصد بوده و اسيديته (PH) دوغاب آن 7-9/5 است. همچنين وزن مخصوص ورميکوليت در نمونه هاى خام و منبسط، به ترتيب 960-460 ، 192-56 کيلوگرم بر متر مکعب است. اين کانى غير قابل احتراق مى باشد. نقطه ذوب کانى 1315 درجه سانتى گراد و ظرفيت گرمايى ويژه آن 840 ژول بر کيلوگرم درجه سانتى گراد است. رسانايى گرمايى اين کانى نيز 41/0-27/0 در سیستم انگلیسی برآورد شده است.

ورميکوليت به صورت خام، کمتر استفاده مى شود و بيشتر کاربردهاى آن به صورت منبسط است. در اثر انبساط، حجم کانى به 20 تا 30 برابر حجم اوليه رسيده و جرم حجمى به ميزان قابل ملاحظه اى کاهش مىيابد. ميزان رسانايى گرمايى نيز پس از انبساط، بسيار کاهش مىيابد.

ورميکوليت براى نخستين بار در سال 1824 در ايالات متحده آمريکا معرفى شد ولى تا مدت ها به کاربردن اين نام به عنوان يک کانى مستقل، با شک صورت مى پذيرفت و کاربرد صنعتى اين کانى از حدود يک سده بعد (1925) آغاز شد. براساس اطلاعات گردآورى شده، صرفاً دو کارگاه فرآورى ورميکوليت در ايران فعال است. شرکت منطقه اى معادن آذربايجان، به عنوان مکتشف و بهره بردار نخستين کانسار ورميکوليت کشور(معدن کليبر) عمليات احداث واحد فرآورى ورميکوليت (پرعيار سازى و انبساط) را با ظرفيت چهارصد تن در سال در نزديکى معدن به انجام رسانده است. شرکت گيلان ميکا نيز نسبت به احداث کارخانه فرآورى با ظرفيت (اسمى) 800 تن در سال اقدام کرده است. از ميزان توليد و فرآورش آن اطلاع چندانی در دست نيست. مهم ترين کاربرد آن در کشاورزى (انواع کودشيميايى، علف کش ها و حشره کش ها و اختلاط آن با خاک باعث ايجاد تخلخل بيشتر و جذب خاک مى شود) ، باغبانى (32%)، مصالح ساختمانى (36%) ( توليد گچ و سيمان با وزن سبک و اضافه کردن ورميکوليت به مخلوط بتون و ايجاد مخلوط بتن سبک وزن)، مواد پرکننده، انواع عايق هاى صوتى و حرارتى (27% عايق گرمايى) کاربرد دارد.

ورميکوليت به آسانى به پوسته هاى غير قابل انعطاف خم پذير و نازک تقسيم مى شود. تجمع ورميکوليت فاقد تورق در توليد لايه هاى گچ، کاهش خاکستر که در حبابهاى ديگ بخار با سوخت ذغال سنگ وجود دارد يک جزء (ذره موجود در گلهاى حفارى) کاربرد دارد. در گرماى ناگهانی C˚ 1000-900 آب بين لايه اى ورميکوليت مصرف شده و باعث تورقى عمود بر صفحات ورقه هاى نازک مى شود که منتهى به انبساط 12-8 و افزايش چگالى از 960-640 به Kg/m³192 -56شده است که وابسته به اندازه دانه و روش انبساط است. ورميکوليت های متورق عموماً به رنگ طلايى يا برنزى با جلاى فلزى هستند. ورميکوليت حرارتى متورق شبيه به پرليت است. ساختار ورميکوليت از90% هواى محبوس تشکيل شده و به صورت منبسط با وزن سبک بوده که عايق حرارتى خوبى است (رسانايى W/m.K 065/0-062/0 و مقاومت گرمايى بالا C˚ 1100، عايق صوتى و از نظر شيميايى خنثى و نسبتاً نسوز (مقاوم در برابر آتش)، ضد پوسيدگى (فساد)، بى بو و عدم سوزش از خصوصيات قابل توجه است که در برخى محصولات ساختمانى مانند بتون و گچ سبک وزن، گچ هاى ژيپسى، عايق پرکننده سست، مواد مرکب کاهش دهنده صدا، پوشش ضد آتش شامل: ساختار کاشى هاى سيليکاته سديم فولادى است لايه نازک فرمالدهيد اوره و مواد اصطکاکى (جابجايى آزبست در عايق ها، کلاچ و ترمز و . . . ). بتون هاى سبک وزن که به درستى متراکم شده اند.

ورميکوليت يا پرليت به همراه آسفالت يا يک سيليکات به علت مقاومت نسبت به آب به عنوان پرکننده حفرات براى عايق حرارتى استفاده مى شود (سيمان سياه يا ساختارهاى ديگر بنايى). خواص نسوز ورميکوليت در دماى C ˚1260 و نقطه ذوبC ˚1315 در متالورژى (مواد مرکب داغ و مواد عايق مذاب) و نسوزها (آجرهاى عايق و تخته ها يا اشکال) وجود دارد. باغبانى و گلکارى جذاب/حامل : توانايى ورميکوليت براى جذب رطوبت و باقى ماندن در جريان سيال آزاد داراى اهميت است. جذب در حدود 240% وزنى و 50-40% حجم که در کشاورزى يا باغبانى و گلکارى (کودشيميايى- علف کش يا حشره کش) ، بذر، چگونگى و حالت خاک، محيط رشد گياه است. مخلوط ورميکوليت، پيت (زغال سنگ نارس) يا مواد غذايى گياهى در يک محيط بدون خاک به نام آب کشت است. کاربرد نهايى اين کانى عموماً بسته به محتواى ورميکوليت و چگالى بعد از تورق است. در ايالات متحده امريکا، تقريباً اندازه هاى سرند بالايى و پائينى عبارتند از : درجه 1 (درشت) 8- تا 4- مش تيلور( mm4/75-2/36) درجه 2 (متوسط) 4- تا 8- مش تيلور (mm2/35-1/18) درجه 3 (ريز ) 28- تا 14- مش تيلور (mm0/60-1/18)

استانداردASTM برای این ماده مشخصات گوناگونی را ارئه داده است. این استاندارد ها شامل 332C ورميکوليت براى سيمان، 35 C ورميکوليت براى گچ، 516 C ورميکوليت عايق پرکننده میباشند. پرليت و پشم صنعتى[1] مى توانند براى اهداف عايق کارى به جاى ورميکوليت استفاده شوند. عايق هاى حرارتى و صوتى: رسهاى آجرى، دياتوميت، پرليت منبسط فيبرى سيمان سبک وزن: رس (منبسط)، پرليت (منبسط)، پوميس و بالاخره شيل (منبسط) ، اسليت و رس به دليل ارزان تر بودن مى توانند به خوبى استفاده شوند در حالى که به طور قابل ملاحظه اى سنگين تر از پرليت و ورميکوليت هستند.

از نظر زمین شناسی بيشتر ذخاير ورميکوليت اقتصادى امروزه به نهشته هايى اطلاق مى شوند که در زمان پرکامبرين و آرکئن (5/1-3/0 ميليارد سال پيش) شکل گرفته اند. يک مورد استثنا نهشته مونتانا است که در زمان ترياس(225 ميليون سال پيش) تشکيل شده است. در سالهاى اخير ورميکوليت را حاوى آلودگى آزبست مى دانند. پرليت و ورميکوليت در طول سالها براى اصلاح خاک استفاده مى شد که مخلوط فاقد خاک يا خاک مصنوعى ناميده مى شد زيرا به طور جانبى فاقد خاک بود. پرليت و ورميکوليت در صنعت باغبانى و گلکارى استفاده مى شود زيرا هر دوى آنها زهکشى ايجاد مى کنند و مى توانند مقاديرى آب را داشته باشند و آن را حفظ نمايند و سپس بر حسب نياز آن را آزاد کنند.

پرليت و ورميکوليت استريل بوده و PH خنثى دارند و به آسانى در دسترس مى باشند. غير سمى، سالم براى استفاده و نسبتاً ارزان هستند. پرليت تمايل به طويل شدگى دارد و عملکرد بهترى در رشد و نمو گياهان در آبهاى حاوى مواد معدنى براى تقويت دارد. بيشتر عايق هاى ورميکوليت ممکن است حاوى فيبرهاى آزبست باشد. اين محصولات در طول تعمير يا تخريب و نگهدارى مى تواند خطراتى به سلامتى وارد سازد. اما در حال حاضر هيچ شواهدى مبنى بر ضرر آن به سلامت وجود ندارد. ورميکوليت يک کانى شبيه ميکاست که در تمام جهان استخراج مى شود و مصرف تجارى دارد زيرا مقاوم در برابر آتش است و کيفيت عايق کارى خوبى دارد. ورميکوليت هاى حاصل از معدن Libby در مونتانا ممکن است حاوى آزبست باشد. اين معدن بخش عمده بازار جهانى در ورميکوليت را در بر مى گيرد. محصولات ساخته شده از کانسنگ ورميکوليت به وسيله این معدن به طور گسترده اى پس از اواسط دهه 1980 استفاده نشد. همه ورميکوليت ها قبل از سال 1990 حاوى فيبرهاى آزبست نيستند و می توانند در مواردی به کار گرفته شوند.

ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی (پرلیت، پوکه های آتشفشانی، ورمیکولیت، لیکا، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف سالهاست که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است. بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک با ملات های سیمانی با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها دارای خواص ویژه ای است که در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی خاص و پوزولان ها بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل از جـمله آنهاسـت. همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.

ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص 600 الی 800 کیلوگرم در متر مکعب (شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز می توان استفاده نمود. جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و سقف های کامپوزیت می توان با تغییر لازم در فرمول طرح اختلاط به همراه شبکه های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت.

بتن سبک هوادار

بتن سبك تا كنون ( در ایران ) بصـورت سنتی و با استفاده از دانه های سبك وزن مانند پوكه های معـدنی ،‌پوكه صنـعتی وبتن سبك گازی تولید شده است و هر كدام از نظر جذب رطوبت ، تخریب طبیعت و ... معایبی دارند. ولی در حال حاضر در دنیا نوعی بتن سبك با تزریق حباب هوا به مخلوط ماسه و سیـمان تولید مـی شود كه علاوه برهر چه سبكتر شدن بتن ، ساز گاری كامل با طبیعت و محیط زیست را دارا می باشد. امروزه در دنیای صنعت ساختـمان با وجـود بتن سبك دارای تــحولاتی شـده كه متاسـفانه در كشـور ما به چشـم نمی خورد.

استفاده از بتن سبك در ساختمان از دو جهت حائز اهمیت است :

اولاً‌: سبك كردن وزن ساختمان

ثانیا: صرفه جویی در مصرف انرژی كه به لحاظ اقتصادی نیز جایگاه خاصی دارد.

از بتن سبك ( فوم سٍم) جـهت مصـارف مختلف در ساختـمان می توان استـفاده كرد چرا كه می توان از آن به لحـاظ خواص فیزیكی منحصر بفردش بتنی عایق ، با كیفیت و همچنین با مقــاومت لازم ارائه كرد . این بتن از تركیب سیمان ، ماسه ، آب و فــوم با درصـد های مختلـف ( بسـته به نیاز) تشــكیل می شـود كه با یـك سری دستگا ه های مخصوص آماده می گردد و می توان از آن بصورت در جا و یا در قالبهای مختلف استفاده نمود . از این نوع بتن می توان ، بتنی با وزن مخصوص 300 الی 1600 كیلو گرم برمتر مكعب ساخت . ( بتن معمولی حدود 2400 كیلو گرم بر متر مكعب می باشد) ضمناً‌هر گونه نازك كاری براحتی روی آن قابل اجراست و چسبندگی بسیار خوبی با سیمان و گچ دارد.

خصوصیات بتن سبك:

صرفه جویی اقتصادی : استفاده از بتن سبك ( فوم سٍم ) مخارج ساختمـان را به میزان قابل توجـه ای كاهش می دهد كه می توان از دو جهت بررسی نمود:

‌كاهش بار مرده ساختمان : این عامل باعث كاهش هزینه اسكلت و همچنین فنداسیون می گردد . نكته : كاهش بار مرده ساختمان ، خسارت كمتری در زمان زلزله در پی خواهد داشت.

صرفه جویی در مصرف انرژی : با توجه به راحتی در عمل بریدن و سوراخ كردن این نوع بتن شاهد كاهش هزینه اجرا تاسیسات خواهیم بود و در زمان بهره برداری از ساختـمان نیز بعلت عایق بودن بدنه ساختمان ، كاهش هزینه قابل توجه ای در بر خواهد داشت .

عایق گرما ، سرماو صدا: بتن سبك ( فوم سٍم ) بعلت پائـین بودن وزن مخصوص و همـچنین متخلخل بودن آن یك عایـق مناسب برای گرما ، ســرما و صـدا می باشد و به همیـن علت باعث صرفه جـویی در استفاده از وسائل گرما زا وسـرما زا می گردد .( ضریب انتقال حرارت فوم سٍم بین 65./0 تا 5/. می باشد ولی بتن معمولی بین 3/1 تا 7/1 است)همچنین عایق صدابودن این نوع بتن باعث جلوگیری از ورود صداهای اضافی می گردد كه بعنوان یك فاكتور فاهی مورد توجه طراحان می باشد.

مقاوم در مقابل یخ زدگی : یكی ازخصوصیات این بتن عدم نفوذ پذیری آب( رطوبت) در آن می باشدكه خود باعث عدم یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن می گردد و در نتیجه دارای طول عمر بیشتری برای مناطق سردسیر می باشد .

مقاوم در مقابل آتش : این نوع بتن ( فوم سٍم ) در مقابل آتش مقاومت فـوق العاده ای دارد ، بطوریكه یـك دیوار با ضخامت 8 سانتی متر با وزن مخصوص 600 تا 800 كیلو می تواند تا 1200 درجه سانتیگـراد را تحمل نماید و قاعد تاًدر وزن های كمتر غیرقابل احتراق می باشد .

سهولت در حمل ونقل قطعات پیش ساخته : قطعات پیش ساخته با بتن سبك نسبت به قطعات بتنی معمولی هزینه ی ترانسپورت كمتری دارد و همچنین نسبت آنهاآسانتر است . قابل برش بودن : این نوع بتن در وزنهای 600 الی 900 براحتی با اره بخاری بریده می شود كه كارهای بنایی و همچنین سیم كشی وتاسیسات بسیار سریع و راحت صورت می گیرد .

بتن سبک EPS

برای اولین‏بار در كشور و با بهره‏گیری دانش فنی كشور آلمان, بتن سبك EPS توسط تولیدكنندگان ایرانی ساخته شد. بتن EPS كه در سال 1349 برای اولین بار توسط مهندس شهربراز فرح مهر (پدر بتن ایران) وارد كشور شد, توسط این متخصص صنعت بتن طراحی و با استفاده از ماشین‏آلات داخلی ساخته شد. این محصول كه مخلوطی از سه ماده سیمان, ماسه و گرانول EPS است. در وزن‏های مختلفی اعم از 450 كیلو و 1500 كیلو در مترمكعب قابل ارایه برای ساختمان‏سازی است. گفته می‏شود؛ محصول فوق ضد حریق, ضد زلزله و با تبادل حرارتی بسیار عالی بوده و سبب تعدیل وزن تیرآهن و فونداسیون در ساختمان شده و توجیه اقتصادی بسیار بالایی خواهد شد. از دیگر مشخصات این محصول می‏توان به عایق صدا, سرعت عمل سه برابر آجر و سفال و عدم نیاز به خاك گچ و ملات ماسه و سیمان در نصب اشاره كرد. تولیدكنندگان این محصول معتقدند؛ تمامی جزئیات بتن سبك EPS در كشور فراهم شده و هیچ وابستگی به خارج در حال حاضر وجود ندارد. آنها همچنین, از تولید انبوه این محصول در آینده‏ای نه چندان دور و پس از به ثبت رسیدن آن به صورت روزانه خبر دادند. گفتنی است, ماشین‏آلات تولید این محصول نیز در صورت وجود امكانات مالی قابل تولید در كشور خواهد بود. لازم به ذكر است, استفاده از بتن EPS 30 تا 40 درصد هزینه‏های ساختمان را كاهش داده و از آنجایی كه عایق حرارتی بوده, بهینه‏سازی مصرف سوخت را نیز به همراه خواهد داشت. محصول فوق قابلیت نصب رنگ روغن, پلاستیك , كنیتكس, چسب موكت و كاشی را نیز داراست.

كاربرد بتن سبك ( فوم سِم ) در ساختمان:

شیب بندی پشت بام :بهترین مصالـح به لـحاظ سبـكی ، محكمی و همچنین اقتــصادی بـرای شیـب بندی بتن فوم سٍم می باشد و می توان آن را به صورت یكپارچه استفاده نمود .(بتن با وزن 300 الی 400كیلو ) ·

كف بندی طبقات : با توجه به خصوصیات فوم سٍم می توان بعد از اتمام كار تا سیسات ،تمامی كـف طبقات، محوطه و بالــكن ساختمان را با آن پوشانیدوعملیات بعدی را روی آن انجام داد.(بتن با وزن 300 الی 400 كیلو گرم) ·

بلوكهای غیر بار بر : با بــلوكهای تو پـر فــوم ســٍم می تــوان( بـا ابـعاد دلخـواه ) تــمام تیغـه بنـدیهـا،دیوار های جــدا كنــــنده ساختـمان رابـا استفاده از چسب بتن یـا ملات بتن انجام داد.بااستفاده از اینبلوكهاعلاوه برجلو گیری ازسنگین شدن ساختمان،عملیات حمل ونصب نیزبسیار سریع صورت می گیرد و دستمزد كمتری هزینه می شود . و پـس از اجـرای صحـیح دیــوار می توان مستقیـماً روی آن گچ یا دیگر پوششهای دلخواه را انجام داد.( وزن مخصوص 600 الی 800 كیلو ) ·

دیوار های جدا كننده یكپارچه : از این بتن می توان پنـلهای جدا كننـده مسلح ساخـت كه برای دیوار محوطه، نماهای ساختمـان ، دیـوار سوله و ...كاربرد دارد .همچنین بعلـت خصوصـیات عایـق بودن این بتــن می توان از آن برای دیوارهای سرد خانه ها ،گرم خانه ها( موتور خانه)سالنهای ضدصدا بصورت یكپارچه با قالب بندی عمری استفاده نمود.( وزن مخصوص 1200 كیلو )

كاربرد های دیگر بتن سبك ( فوم سِم ): عایق سازی لوله های حرارتی و برودتی · عایق سازی لوله های گاز و كابلهای برق · جایگزین بتن سبك هوادار بجای خاك در پشت دیوارهای حائل · پوشش سازهای زیر زمینی بجای خاك مانند كانال های زیر زمینی · استفاده در راه ، پل ، تونل ، فرودگاه ، سد سازی و ... · استفاده در ساخت فضاهای سبز · ساخت قطعات تزئینی ( مجسمه سازی ) · قابلیت استفاده ازبتن فوم سِم درساخت ساختمانهای پیش ساخت.

بتن پلیمری

قرن بیستم را به حق باید قرن پلیمر ها نیز دانست ، محصولات پلیمری از لحاظ حجمی در سال 1990 بر حجم محصولات آهنی فایق آمد و پیش بینی می شود که در قرن حاضر ، از لحاظ وزن نیز بالاتر رود . صنایع ساختمان بزرگترین مصرف کننده موادّ پلیمری ، 25 تا 30 درصد از کلّ پلیمر ها را مصرف می کند .
یکی از مواردی که در ساختمان به وفور استفاده می شود بتن است . این مادّه به دلیل هزینه پایین تولید ، راحتی استفاده و استحکام فشاری ، یکی از موادّ پرمصرف در سازه هاست ولی به دلیل نقایصی که دارد ( نقایصی چون : 1 – تخریب یخ زدگی و ذوب 2 – تخریب پذیری توسّط موادّ شیمیایی خورنده 3 – استحکام کششی کم 4- دیرپخت بودن و …. ) همزمان با تولید این مادّه ، ترکیب آن با فولاد ( مسلّح کردن بتن )‌ و ایجاد خاصیّت تاب خمشی مطرح شد و از همان موقع ، استفاده از موادّ و ترکیبات شیمیایی ، برای بهبود خواصّ آن مورد توجّه قرار گرفت . حاصل تحقیقیاتی که در این زمینه صورت گرفت این نتیجه را در بر داشت که جایگزینی مناسبی ، با موادّ پلیمری انجام شده است و با به کارگیری آنها به روش های مختلف ، خواصّ بتن ارتقا می یابد . ( این تحقیقات بیشتر در ژاپن ، آمریکا و روسیه انجام شده است ) . در این رابطه خانواده بتن های پلیمری ، بهترین خاصیّت ها را از خود نشان دادند . خواصّ این نوع بتن ، برتر از بتن های سیمانی بود و گاهی خواصّ
منحصر به فردی از خود نشان می دهد . با توجّه به ‌نیاز بیشتر به استحکام در سازه ها و برتری های این نوع بتن ، بتن پلیمری مورد علاقه دانشمندان واقع شد و با وجود آنکه مدّت زیادی از اختراع آن نمی گذرد و علیرغم قیمت بالایی نیز که داراست مورد استقبال روزافزون قرار گرفته است . بتن های پلیمری از حدود سال 1950 وارد بازار شده اند و پیش بینی می شود در طیّ دهه پیش رو ، مصرفشان 10 برابر شود . کاربرد این نوع پلیمرها به دو شاخه استفاده جامد و استفاده غیر جامد تقسیم می شود .
در حالت جامد محصولات پلیمری به جای فولاد جایگزین می شوند و بتن را مسلّح می کنند که در این حالت ، پلیمر به صورت رشته ، شبکه و یا میلگرد در بتن استفاده می شود . در حالت غیر جامد با تزریق پلیمر های پودری و مایع ، در دوام بتن بهبود حاصل می شود .
در کشور ما کار خاصّی روی بتن پلیمری صورت نگرفته است و هنوز در سطح یک موضوع تحقیقاتی برای دانشجویان باقی مانده است ، موضوعی که منابع تحقیق آن نیز غالباً خارجی هستند .

بتن های پلیمری( Polymer Concrete ) حالت جامد :
اکثر موادّ و مصالح طبیعی به دلیل ناپیوستگی های سطحی و ترکیباتی که در خود دارند ، دارای مقاومت لازم برای تحمّل
تنش های زیاد نیستند و لازم است تا با موادّ دیگری مسلّح شوند . دانشمندان به دنبال موادّی هستند که در ضمن مسلّح کردن بتن ، دارای وزن کمتر ، مقاومت بیشتر در برابر عوامل جوّی ، رفتار بهتر در بارگذاری های متناوب باشد و بتواند مقاومت خود را در دماهای بالا مثل دمای کوره حفظ کند و …..از این قبیل.
یکی از مشهورترین این مصالح ، کامپوزیت های پلیمری می باشند . اوّلین باری که کامپوزیت ها در بنا استفاده شد در زمان جنگ جهانی دوّم بود . در آن زمان بر روی ساختمان هایی که باید رادار نصب می کردند ، استفاده از سازه های فلزّی و یا حتّی بتن آرمه ، مشکل ایجاد می کرد ، با مسلّح کردن بتن توسّط کامپوزیت های بتنی ، این مشکل برطرف شد . همچنین در همان بحبوحه جنگ بعضی از قسمت های هواپیماهای جنگی را از پلی استرهایی که با رشته های شیشه تقویت شده بودند
می ساختند .
در ساختمان های مسکونی از کامپوزیت هایی با فیبر شیشه ای یا پلی استر استفاده می شد . (‌ سازه کامپوزیتی GPR ) ، دو ساختمان استثنایی با سازه کامپوزیتی ساخته شده است که یکی سازه گنبدی شکل در بن غازی (‌ 1968 )‌ و دیگری سقف فرودگاه دبی ( 1972 )‌ است که تأثیر محسوسی بر استفاده از این نوع سازه ها داشته است .
اکثر این سازه ها دارای سازه اصلی بتن مسلّح بود و برای ساخت پانل ها از GPR (Glass Polymer Reinforced ) بهره می برد ، همانند سازه قوسی فضاکار زمین فوتبال شهر منچستر (‌1980 ) ، مهمّترین کاربردهای GPR به قرار زیر است :
1- ساختمان هایی که تحت اثر خوردگی شدید هستند .
2- سازه های پیشرفته رادارها .
3- ساختمان هایی که کنترل کیفیّت آنها مهم است .
4- ماهواره ها .
5- آنتن های بزرگ .
مهمّ ترین دلایل افزایش استفاده از کامپوزیت ( Composite ) :
1 – وزن کم 2- قابلیّت ایجاد معماری های زیبا 3- مقاومت در برابر شرایط جوّی 4- خواصّ ضدّ خوردگی
5 – وجود سازه هایی که در آنها نباید از فلز استفاده کرد .
امروزه بسیاری از پل های بتن آرمه به دلیل وجود کلر در آب دریا ، تخریب شده اند که بتن پلیمری این نقیصه را ندارد و خورده نمی شود ، محصولات پلیمری در حالت جامد بیشتر به صورت میلگرد و شبکه مورد استفاده قرار می گیرند .
انواع بتن های پلیمری ( حالت غیر جامد ) :
پیش از بیان انواع بتن های پلیمری لازم است با فرآیند پلیمریزاسیون بیشتر آشنا شویم :
پلیمریزه شدن : از اتّصال واحد های مونومر به یکدیگر ، رشته یا شبکه های مولکولی سطحی یا فضایی
تشکیل می شود که دارای وزن مولکولی بالایی هستند و به آنها پلی مر می گویند ، این فرآیند را پلیمریزه شدن می گویند .

انواع بتن های پلیمری بدین قرارند :
1- بتن های باردار شده توسّط پلیمر ( PIC ) : شامل بتن پورتلند پیش ریخته شده است که توسّط یک سیستم مونومری باردار گردیده است (‌ آماده واکنش است )‌ و متعاقباً در محلّ ، پلیمریزه می شود .
2- بتن های پلیمر – سیمان (PCC) : شامل یک مونومر است که به مخلوط آبی بتن تازه افزوده می شود و متعاقباً در محلّ، پلیمریزه می شود .
3- بتن های پلیمری (PC) : شامل یک سیستم مخلوط از سنگریزه ( Aggregate ) و پرکننده ( Filler ) در مونومر می باشد که متعاقباً در محلّ ، پلیمریزه می شود .
4- بتن های پلیمر – گوگرد (PSC ) : شامل یک سیستم مخلوط از بتن های گوگردی است که توسّط پلیمر ها اصلاح خواصّ پیدا کرده باشد .
نحوه تولید بتن پلیمری (‌حالت غیر جامد ) :
بتن های پلیمری از 80 تا 95 درصد پرکننده های معدنی و گاهی آلی تشکیل شده اند و حدود 5 تا 20 درصد بایندر پلیمری نیز
بتن را نگاه می دارد ( بایندر ( Binder ) به معنای پیوند دهنده یا متّصل کننده است و منظور همان محلول مونومر است که پس از فرآیند پلیمریزاسیون بتن را نگاه می دارد ) ، خواصّ بتن های پلیمری برتر از بتن های سیمانی است .
با انتخاب : الف ) بایندر مناسب ب) نوع و میزان مناسب پرکننده ج ) به کار بردن افزودنی های مناسب
می توان طیف وسیعی از بتن های پلیمری را با خواصّ فیزیکی ، مکانیکی ، دینامیکی ، الکتریکی ، حرارتی ، شیمیایی ، تزئینی و … تهیّه کرد . در صورتیکه این طیف وسیع برای بتن های سیمانی وجود ندارد . از مجموعه موادّ رایج به عنوان بایندر پلیمری سه نوع رایج ترند که عبارتند از : 1 – اپوکسی ( Epoxy ) 2- پلی استر 3 – پلی یورتان
از پرکننده های رایج نیز دو نوع رایج ترند که عبارتند از : 1 – سیلیس (Silica) 2- کربنات کلسیم
بر اساس آزمایش هایی از نوع برزیلی ، نتایج زیر حاصل شد :
1 – نمونه های بتن پلیمری با بایندر اپوکسی و پلی استر ، استحکاک بالاتری دارند .
2- نمونه های بتن پلیمری با بایندر پلی یورتان ، ازدیاد طول بسیار زیادی دارند . ( تعریف اپوکسی و …. در همین مقاله گفته خواهد شد . )
بایندر های پلیمری 90% کلّ قیمت بتن را شامل می شوند . با وجود این ، قیمت بتن های پلیمری ، بسیار کمتر از
پلاستیک هاست . انتخاب مناسب بایندر و پر کننده مناسب ، می تواند سبب هر یک از حالات زیر شود :
1 – بتن هایی با دی الکتریک بالا 2 – برعکس بتن هایی با هدایت الکتریکی بالا 3 – قطعاتی مناسب برای ایجاد خلاء و ..
تغییر خواصّ بتن پلیمری بر حسب تغییر پرکننده ها :
پرکننده ها از دو دسته تشکیل می شوند : 1- جزء زبر ( دانه بندی درشت ) 2- جزء نرم ( دانه بندی ریز )
پرکننده های سبک وزن شامل سه دسته سنگ های رسی سبک ، پرلیت و سنگ پا ( Pumice ) می شوند و پر کننده های سنگین شامل 4 دسته قطیر ، هماتیت ، ایلمنیت ، باریت می شوند .
از این موادّ برای تولید بتن های پلیمری با وزن مخصوص بین 640 تا 5200 کیلوگرم بر متر مکعّب می توان استفاده کرد . پرکننده های بسیار نرم برای کاهش حجم خالی بتن به کار برده می شود . مانند پودر سیلیس ، کربنات کلسیم ، خاکستر ، کائولین . میکا تالک ،‌تری هیدرات آلومینا ‌، سولفات کلسیم و سیمان پورتلند . پر کننده ها می توانند سبک باشند مانند
دانه های شیشه ای سوراخ دار ، سرامیک یا گلوله های پلاستیک .
با استفاده از پرکننده های هادی مثل کربن یا پودرهای فلزّی ، می توان بتن را از نظر الکتریکی رساناتر کرد ، افزودنی هایی مثل فیبرهای شیشه ای ،‌آلی و فلزّی برای اصلاح استحکام ضربه ای ، خمشی و همچنین برای کاهش پدیده انقباض ناشی از پخت به کار می رود . عوامل تر کننده باعث کاهش سطحی زیرین مایع و سهولت ترشدگی سطوح پرکننده می شود . جهت تأمین رنگ و همچنین گاهی اوقات به منظور پایداری در مقابل نور از رنگدانه ها استفاده می شود .
با افزودن لاتکس های SBR و اپوکسی به بتن معمولی به عنوان بتن سیمان پرتلند ، پلی مری استفاده شده است که باعث بهبود خواصّ‌مهندسی و پایایی بتن می شود و همچنین با افزودن رزین های پلی اسراسیترن و اپکسی به مصالح سنگی
به عنوان بتن پلیمری که در مورد رزین پلی اسراسیترن، خواصّ‌ مهندسی و پایایی بتن به طور چشمگیری بهبود می یابد .

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.لیست قیمت محصولات

mashadbeton — Fri, 12 Jun 2009 02:01:00 GMT

پوكه معدني دانه بندي شده در استانهای خراسان

عدسي: وزن مخصوص ۸۵۰- -سايز: تا ۱۰ ميليمتر

نخودي: وزن مخصوص ۸۵۰- -سايز: تا ۲۵ ميليمتر

بادامي: وزن مخصوص ۸۵۰- سايز: تا ۴۰ ميليمتر

-------------------------------------------------------------------------------------------------

تیپ۱: سیمانی-وزن ۸.۵ کیلوگرم-ابعاد۱۰*۲۰*۴۰-قیمت هر عدد ۳۰۰تومان.

تیپ۲: بتن سبک پوکه ای-وزن ۵.۸ کیلوگرم-ابعاد۱۰*۲۰*۴۰-عایق صوت و حرارت-مطابق با مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان-جایگزین مناسب بلوک سفال جهت تیغه چینی دیوارهای داخلی-قیمت هر عدد۴۰۰ تومان.

تیپ۳:بتن سبک پوکه یونولیتی-وزن ۴.۵ کیلوگرم-ابعاد۱۰*۲۰*۴۰-عایق صوت و حرارت-مطابق با مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان-جایگزین مناسب بلوک سفال جهت تیغه چینی دیوارهای داخلی-قیمت هرعدد۴۵۰ تومان.

پوکه معدنی(پامیس)چیست؟- بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی-پوکه سازان خراسان

mashadbeton — Thu, 11 Jun 2009 14:49:00 GMT

پاميس= پوميس(PUMICE)=پوکه معدنی

اين سنگ به رنگ سفيد مايل به زرد تا خاكستري روشن و قهوه اي است و در اثر انباشته شدن خاكسترهاي آتششفشاني و آهسته سرد شدن آنها همراه با انبساط ناشي از حبابهاي به وجود آمده توسط بخار و گازهاي موجود در آن به وجود مي‌آيد. معادن غنی پامیس ایران در اردبیل، آذربایجان شرقی و به خصوص بستان آباد تبریز، قروه کرمانشاه، دامنه های البرز، کرمان و سیستان و بلوچستان و به ندرت در برخي مناطق استان خراسان وجود دارد . وزن مخصوص خشك ظاهري این سبکدانه ها در حدود 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.اين سنگ معدني داراي درجه سختي بالا و نيز تخلخل فراوان مي‌باشد. همچنين داراي دانه‌بنديهاي متفاوت از ذرات غباري تا قطعات بزرگ با قطر بيش از 100 ميليمتر است كه .هر يك از اندازه‌هاي فوق با قيمت هاي متفاوت براي مصارف بخصوصي به كار مي‌روند. پامیس به صورت عدسي‌ هايي با قطر 50 تا 100 متر و ارتفاع حدود 5 متر در زير لايه‌هايي از خاك و سنگ وجود دارد . اکتشاف به کمک حفر چاه و ایجاد ترانشه صورت می گیرد و پس از آن توسط بلدوزر عمليات باطله ‌برداري يعني برداشتن سنگ و خاك از روي لايه‌هاي پامیس انجام مي‌شود.

درمرحله بعد عمليات بارگيري به كمك لودر صورت مي ‌پذيرد و حمل ماده معدني به وسيله كاميون و كمپرسي از محل معدن به سمت سنگ شكن جهت ايجاد دانه بندي هاي مختلف انجام مي‌شود . امكان فعاليت معدن حدود 8 ماه از سال وجود دارد و تعداد روزهاي مفيد كاري حدوداً 200 روز در سال مي‌باشد.

پاميس و پوكه هاي معدني وابسته به سنگهاي پيروكلاستيك جوان هستند، با اين كه سنگهاي پيروكلاستيك جوان در ايران برونزد گسترده دارند ولي انباشتگي هاي شناخته شده پوميس و پوكه هاي معدني در ايران پيرامون گنبدها و كراترهاي آتشفشاني نئوژن –كواترنر جاي دارند همانند پوكه معدني انديشکان واقع در سرولايت نيشابور ،كرف و لهريز،پوكه معدني گزانه ،پوكه معدني دينه (دره ليمر)و پوكه معدني ملارو اسكوش بالا مي باشند.پوكه معدني كراف در كناره شرقي قله دماوند و در مجاورت روستاي كرف جاي گرفته است محدوده مورد نظر از سنگهاي آتش فشاني،توف آندزيتي و پوميس (پوكه معدني) وابسته به آتش فشان دماوند پديد آمده است.ماده معدني در پيكر لايه هاي عدسي مانند با لايه بندي يك دست و هم اندازه و در بيشتر جاها بدون داشتن باطله است در جاهاي كه باطله وجود دارد ستبراي آن نيز كم و همچنين كانسنگ نرم است.
   و در اطراف آتشفشان هاي سهند و سبلان ذخايرپوكه هاي معدني فراواني وجود دارند از قبيل پوكه معدني ايرانق، قرونه ،شيبلي، تيكمه داش و پوكه معدني سرعين و كانسار ‎آج واج.
   پوكه معدني تيكمه داش،اين كانسار وابسته به سنگهاي آتش فشاني و آذرآواري آتش فشان سهند است.اين كانسار بطور كامل در پيكر لايه اي به ستبراي3 متر و در پاره اي نقاط8/1-2 متر در زير لايه اي از ماسه و مارن و بندرت كنگلومراي جاي دارد. در بخش هاي شمالغربي فزون بر لايه اصلي يك لايه ديگر پوكه به ستبراي 8/0-2/0 متر ديده مي شود كه در برخي جاها قابل بهره برداري است .
   پيروكلاستيك هاي پالئوژن: فراوانترين سنگهاي پيروكلاستيك البرز وابسته به سازند كرج با سن ائوسن مياني است.برخي سنگهاي پيروكلاستيك پالئوژن نيز هستند كه در مصالح ساختماني بكار گرفته مي شوند.

اندازه دانه	ماکزيمم جرم حجمی خشک انبوهی (kg/m3)
سبکدانه ريز(تا ۵ ميلي متر)	1120
سبکدانه درشت(از۵ ميلي متر به بتلا)	880
مخلوط سبکدانه ريز درشت	1040

كاربرد پوکه معدنی(پامیس) در صنايع توليدي وابسته به ساختمان:

۱- توليد انواع بلوك‌هاي سيماني سبك ته باز و ته بسته .

۲- پنل‌هاي پيش ساخته نماي ساخماني

۳- انوع آجرهاي سبك با ابعاد مختلف

۴- پنل‌هاي ديواري پيش ساخته

۵- پنل‌هاي سقفي پيش ساخته

۶- قطعات تزئيني ساختمان

۷- انوع كَوَل چاه

كاربردهاي مختلف پوكه معدني(پاميس) دراجراي

عمليات ساختماني و عمراني :

۱- پر كننده كف ساختمان و شيب‌بندي پشت بام

۲- استفاده در ملات پشت كار (مانند سنگ نما و ...)

۳- انواع سيمان‌كاري‌هاي نما و رويه كاري

۴- حائل بين خاك و بتن (مانند بتن‌هاي فونداسيون، پايه پل‌ها، ديوار تونل‌ها و سدها، سقف كانال‌هاي زيرزميني، حائل بين ديوارهاي طبقات زيرين با خاك )

۵- ساخت انواع بتن سبك با مقاومت مناسب

۶- تعمير و نگهداري قطعات بتني

۷- انجام ايزولاسيون لوله‌هاي زير آب رودخانه ها و دريا ها

كاربردهاي ديگر پامیس :

پاميس در حال حاضر يكي از مواد مهم است كه جايگزين شن و ماسه در استخرهاي تصفيه فاضلاب ها و پس آبهاي سنگين شده است .

اسکوریا در تصفيه خانه ها، آب با كيفيت مطلوب تر را در استحصال مجدد آن به دست مي دهد، همچنين مدت زمان بهره برداري از پوكه نسبت به شن و ماسه ۳ برابر بيشتر است .

در ضمن با توجه به سبك بودن پوكه، تخليه استخرهاي تصفيه، ساده تر مي باشد.

پامیس در كشاورزي بدون خاك ( hydroponics ) كاربردهاي مختلفي دارد و استفاده از اسکوریا در اين نوع كشاورزي قابليت هاي كشت و بهره برداري را بالا مي برد و همچنين پوکه دانه دار با اندازه

( mm۱۰ - ۵ ) بعنوان اصلاح و بهينه سازي خاک ضعيف و براي بهتر شدن آبياري و زهکشي به کار مي رود چرا که باعث مي شود رطوبت درون خاک همچنان باقي بماند و در پرورش گل، تهويه مطبوع زمين هاي مسابقه، تهويه زمين چمن گلف و کود زمين هاي فقير ازمواد معدني و ايجاد مزارع کيوي کاربرد بسيار دارد و همچنين در مناطق خشك و يا مناطقي كه احتياج به ايجاد فضاي سبز و باغباني در نقاط خاص مي باشد ( گلخانه ها، ايجاد فضاي سبز بر روي كانال هاي بتني زيرزميني و كشاورزي در مناطق كم آب ) پوميس بعنوان لايه زيرين خاك به كار برده مي شود كه خواص مهم آن عبارتند از :

۱- حفظ آب و انتقال تدريجي آن به خاك

۲- كم كردن فشار خاك

۳- استفاده بهينه از حجم خاك

۴- بالا بردن خاصيت معدني و قدرت خاك بعلت وجود مواد معدني در حد و درصد خاص

پامیس نيز به عنوان يك ساينده بسيار خوب در صنايع استفاده ميشود . ساخت كاغذ سند باده ، صفحات دستگاه فرز ، سنگ شور كردن پارچه ها و سنگ پا ازجمله كاربردهاي سايشي پاميس مي باشد .

پاميس از نظر شيميايي خنثي و غيرقابل حل و فاقد خاصيت مغناطيسي مي‌باشد چگالي آن پايين و حاوي مخلوطي از سيليكات‌هاي نامنظم و اكسيد آلومينيوم و لايه‌هايي از اكسيد فلزات ديگر مي‌باشد .

پاميس دانه‌بندي شده كاربردهاي خاص و متنوعي در صنعت ساختمان و صنايع ديگر دارد ، چنانچه استفاده از اين محصول باعث كم شده هزينه ، بالا بردن ضريبهاي اطمينان و قابليتهاي خاص فيزيكي و شيميايي مي‌گردد . ويژگي‌هاي منحصر به فرد اسکور یابه انضمام ساختمان حجره‌‌اي و توان سايندگي بالا سبب گرديده اسکوریاكاربردهاي مختلف و متنوعي در صنعت داشته باشد.

كاربرد عمده پاميسا در صنعت ساختمان بعنوان مصالح، در مصارف نهايي در تركيب و اجزاء سنگي بتن، روكش سطح جاده، نماي ساختمانها، تعمير و نگهداري و ساخت جاده و مكمل انواع ملاتها مي‌باشد .

البته ويژگي‌هاي خاص پاميس مانند وزن مخصوص كم ، استحكام تراكمي، ضرايب كشساني و پايداري در برابر آتش و ضريب حرارتي مناسب، نارسا بودن در برابر حرارت و صوت سبب شده تا پاميس در بتن ساختماني، قطعات پيش‌ساخته و پركننده سبك كاربرد فراوان تري داشته باشد . پاميسيت نيز بعنوان يك ماده افزودني پوزولاني براي بتن كاربرد دارد چنانچه مي‌تواند مدت، توانايي و دوام بتن را افزايش و گرماي هيدراتاسيون را كاهش دهد.

با عنايت به تجربه‌اي بالغ بر ۱۵۰ سال كه جهان در استفاده از پاميس بدست آورده و با توجه به كاربردهاي متنوع و مدرني كه امروزه پوميس در صنعت ساختمان و عمليات عمراني ايفا مي‌كند قابليتهاي تفكيك شده مختلفي را براي اين محصول مي‌توان ذكر كرد.

- پاميس به دليل داشتن حباب هاي ريز هوا عايق صدا ميباشد ومصرف آن در ساختمان باعث كاهش عالودگي صوتي ميشود .

- بسيار سبك است و بيش از ۵۰% سبك‌تر از ماسه مي‌باشد.

- ضريب كشساني مناسب و پايدار در مقابل آتش دارد .

- از نظر تركيب شيميايي همسازي بسيار خوبي با سيمان دارد.

- در تركيب با سيمان احتياج به افزودن ماسه نمي‌باشد .

- در توليد قطعات پيش ساخته كه با دانه بندي (۱۲-۳) توليد مي‌شود احتياج به افزودن هيچ ماده ديگري به جز سيمان نيست .

- كيفيت نهايي محصولات با اين نوع پوميس به علت دانه‌بندي استاندارد شده و يكدست، بالاتر است.

- در برابر آسيبهاي طبيعي مانند خسارت‌هاي املاح، رطوبت، فشار خاك، مواد معدني درون خاك، مقاومت خوبي از خود نشان مي‌دهد.

- از مقاومت فشاري مناسبي برخوردار است.

- حمل و نگهداري آن ساده است و احتياج به مراقبت‌ خاصي ندارد.

- اين محصول به دليل داشتن حباب هاي ريز هوا عايق حرارت ميباشد ومصرف آن در ساختمان باعث كاهش مصرف انرژي ميشود .

- توليد و فرآوري اين محصول كمترين آسيب را به طبيعت وارد مي‌كند

بلوک بتن سبک.بلوکه بتن سبک پوکه یونولیتی.درباره ما:مهندس سید مهدی مدیرخازنی

mashadbeton — Thu, 11 Jun 2009 11:53:00 GMT

پوکه سازان خراسان

پخش پوکه معدنی دانه بندی شده در استان خراسان

مهندس سید مهدی مدیرخازنی: ۰۹۱۵۳۵۹۱۳۱۸-۰۹۳۵۵۲۷۷۷۹۹- تلفكس:۶۰۹۰۱۵۸-۰۵۱۱